江西中煙工業(yè)有限責任公司廣豐卷煙廠近日全面總結前期成本管理工作成果，分析存在的問題和瓶頸，通過構建“3+4+1”成本管控模式（完善“三項機制”、推進“四項過程”管控落地、建立一種成本消耗定額動態(tài)調控模式），全面提升成本基礎管理水平。

完善“三項機制”。完善健全廠級成本管理考核辦法和消耗定額到崗管理機制，以目標為導向，建立從生產(chǎn)投入到產(chǎn)出全過程的成本目標考核管理機制，逐級細化分解建立廠部、車間、機組三級消耗定額目標管理體系；完善成本控制清單動靜態(tài)評價機制，定期組織對公司下達的A類成本控制標準開展適宜性、有效性評審，各車間根據(jù)生產(chǎn)運行實際和成本控制過程，動態(tài)組織對B類、C類成本控制標準開展適宜性、有效性評審，通過動靜態(tài)評審、監(jiān)督立體化的管控模式，有效提升企業(yè)生產(chǎn)制造水平；完善對標考核管理機制，明確廠級、部門、崗位三級主體責任，建立縱橫向對標工作長效機制，實行分層分類對標指標體系，將對標責任逐級分解落地。

推進“四項過程”管控落地。推進來料驗證管控落地，對所有卷煙生產(chǎn)物料分等級、分批次做好來料驗證，建立異常來料臺賬，從生產(chǎn)投入源頭摸清成本控制的不確定性因素；推進“4+N”成本測試管控落地，由廠部主導開展季度性綜合成本測試，全面測評投料到產(chǎn)出各環(huán)節(jié)，及時掌握成本消耗的短板和瓶頸問題，部門根據(jù)成本消耗異常主導開展專項測試，查找出成本消耗異常的根本原因，制定有效整改措施；推進三級巡查管控落地，加大巡查力度，建立廠級抽查、車間例查、班組日查檢查機制，形成問題整改清單，落實整改責任人和日期；推進數(shù)據(jù)質量驗證管控落地，加強月度產(chǎn)、質、耗數(shù)據(jù)報送驗證，對出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)及時與相關部門進行溝通，確保數(shù)據(jù)報送準確率100%。

建立消耗定額動態(tài)調控模式。圍繞新廠正常運行后“產(chǎn)、質、耗達標”的任務，廣豐卷煙廠充分依托綜合測試、專項測試、歷史消耗數(shù)據(jù)，季度性調整各項成本消耗定額目標值，并以消耗定額通知單形式下達至各部門，凝聚合力將生產(chǎn)成本降到最低。