質量之道，功在精細，貴在創(chuàng)新。注重每個環(huán)節(jié)、嚴把每道工序，品牌才能經久不衰，經得起時間的檢驗。

走進湖南中煙常德卷煙廠制絲車間，一片片金色的煙葉經過智能制造生產線多道工序流程后，變成了一根根色澤均勻、長寬一致的煙絲。常德卷煙廠企業(yè)管理部副部長王彪告訴我們，這些煙絲的寬度平均標準偏差僅0.0599毫米。

0.0599毫米——不到一根頭發(fā)絲粗細，這個結果來之不易。

湖南中煙常德卷煙廠制絲車間員工在觀察煙絲

該制絲車間運用的切絲機，是意大利進口的EVO505-L型煙機，剛到車間時存在切絲寬度不均勻問題。為了“馴服”這臺“洋機器”，工廠成立項目組，完成了8套、近10萬字的外文資料翻譯整理，基本掌握了該設備的結構原理及控制程序;又對切絲機的刀門壓力、打滑系數、切刀數量、來料流量等主要參數進行了15次綜合調試試驗;對設備進行了五項綜合改造。最終，將煙絲寬度合格率、煙絲跑片率控制在最好范圍。

“輕壓快切”的柔性加工理念得到更好體現(xiàn)，該項目成果榮獲2022年中國質量協(xié)會六西格瑪黑帶組“專業(yè)級”獎、湖南省第43次QC小組成果獎一等獎。

“像做藝術品一樣做產品，極致精益、極致精美”，這是湖南中煙人對產品質量的要求;“做好每一件產品，支支一流，不優(yōu)不休”，這是湖南中煙人對質量控制的態(tài)度。

長沙卷煙廠，為了讓“和天下”這個質量水準行業(yè)一流的產品“再上層樓”，工廠聚焦11個外觀質量問題開展攻關。單是煙盒上用于密封的透明紙，項目組就對材輔料進行了幾十次試驗，對設備上百個參數進行了調試，最終實現(xiàn)了外包裝的“鏡面效果”。2021年、2022年，“和天下”質量連續(xù)兩年在高價位卷煙中行業(yè)抽檢排名第一。

常德卷煙廠，首創(chuàng)以標桿機臺(工序)建設為基石全面推進生產全要素標桿生產單元建設，2022年“芙蓉王”生產線獲評全省現(xiàn)場管理“五星級現(xiàn)場”。

湖南中煙致力于運用數字化技術穩(wěn)定提升產品質量

郴州卷煙廠，自主開發(fā)制絲工藝管控系統(tǒng)、卷包工藝預警系統(tǒng)，135個制絲工藝控制指標被分解至544個關鍵控制點，5萬余個卷包線數據點被精選出3616個設備關鍵參數，“精益求精”讓制絲過程關鍵指標達歷史最好水平。

零陵卷煙廠，為激勵一線質量管理相關工作人員，設立了10個質量專項獎勵給予重獎，大大激發(fā)了班組員工提升質量的熱情，更涌現(xiàn)出一批“匠心英雄”。

四平卷煙廠、吳忠卷煙廠、市場營銷中心、技術中心、原料采購中心……在湖南中煙的各個單位，像這樣的例子太多太多。

“用對自己的永不滿意，換取顧客的持續(xù)滿意”——兩年多來，湖南中煙持續(xù)開展“企業(yè)管理提升年”活動，以刀刃向內的自我革命為動力，以迎接調整和適應變革為要求，統(tǒng)籌推進、深挖潛力，不斷開拓管理提升的新境界、新局面。僅公司層面，針對生產頻發(fā)的焦點問題和消費者最為關注的熱點問題，設立重點改進專項9個;制(修)訂產品質量體系文件96份;建設質量知識“五庫”，組織整理《風險防控手冊》334本、質量案例644個、培訓教案569個、質量知識題38741道;推進公司系統(tǒng)各單位開展培訓活動370期，累計培訓14747人次。

一批過去“想改、改不動”的質量問題得到解決，一套“界面更清晰、職責更明確、流程更順暢”的質量管理體系搭穩(wěn)架牢，一股“人人重質量、人人抓質量、人人守質量”的熱潮持續(xù)奔涌……

“干部帶頭學、員工爭著學。去年春節(jié)，卷包車間的質量搶答賽，7天時間，人均刷題20多遍?！遍L沙卷煙廠企業(yè)管理部副部長張嘉熙說。

“裝貨的姿勢有標準、碼貨的位置有要求。我們現(xiàn)在抱煙箱，就像抱自己的孩子一樣嘞!”成品倉庫的周師傅笑著感嘆。

常抓不懈的質量管理，讓員工們心里踏實。不少青年員工坦言:“用專業(yè)、專心、專注的工匠精神打造精美產品，讓質量成為企業(yè)決勝未來的通行證，這也是我們的底氣。”

“質量之路，沒有止境。唯有精益求精才能塑造經典，唯有創(chuàng)新實干方能成就卓越。”在今年2月湖南中煙產品質量委員會第一次工作會議上，公司黨組再次發(fā)出“質量強企”動員令。湖南中煙人大筆繪藍圖，以前所未有的熱情、踏實扎實的步伐，向著卓越質量管理不斷邁進。