近期，江西中煙工業(yè)有限責任公司南昌卷煙廠成型車間落實三項舉措，從設備診斷管理入手，層層落實責任，通過質量意識教育、質量檔案創(chuàng)建、質量監(jiān)控強化，有效提升了濾棒產(chǎn)品質量。

加強質量意識教育。各班組召開質量警示教育會，學習質量警示案例，排查各項風險點。在此基礎上，成型車間制定生產(chǎn)過程工藝質量風險清單，通過定項、定崗、定責、定時，落實質量防控責任，完善質量風險防控體系，針對各機組的運行狀況，編制質量風險應急預案，建立健全應急響應機制。

創(chuàng)建質量檔案。根據(jù)設備狀況、人員操作、工作流程、點檢措施、生產(chǎn)環(huán)境、原輔材料等，建立全方位的車間質量檔案，全面剖析質量指標，分析診斷出質量指標變化的原因，制定對應的解決措施，做到設備調整有依據(jù)、操作流程有標準、材料使用有要求、巡查點檢有重點。

設立質量監(jiān)控站。采取分段控制站點、專人監(jiān)控站點相結合的模式，對濾棒生產(chǎn)和使用過程進行質量監(jiān)控，使設備自檢、過程巡檢、產(chǎn)品抽檢制度得到切實有效的執(zhí)行落實，做好質量檢測、巡查、反饋閉環(huán)管理，做到即時響應、迅速處理、快速反饋，在各環(huán)節(jié)中嚴控產(chǎn)品質量。