大理卷煙廠制絲車間機(jī)修班組部分員工合影（5月14日攝）。李麟 攝

近日，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠制絲車間機(jī)修班組獲評(píng)“云南省工人先鋒號(hào)”。

在日常工作中，大理卷煙廠制絲車間機(jī)修班組能全面保障車間564臺(tái)套工藝設(shè)備，以及制絲除塵、異味處理等設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行，也能打破國(guó)外技術(shù)壟斷，自主設(shè)計(jì)維修方案維修進(jìn)口設(shè)備。2022年，該班組被授予“大理卷煙廠‘優(yōu)秀班組’”稱號(hào)，還被評(píng)為“云南省質(zhì)量信得過(guò)班組”，在顧客需求識(shí)別、班組建設(shè)、創(chuàng)新建設(shè)等三大方面得到了認(rèn)可。

據(jù)大理卷煙廠制絲車間維修組組長(zhǎng)李麟介紹，機(jī)修班制定了《設(shè)備故障停幾率考核評(píng)價(jià)方案》，將修理工職責(zé)進(jìn)一步壓實(shí)、做細(xì)，充分調(diào)動(dòng)了修理工的積極性，提升了設(shè)備的穩(wěn)定性。修理工們會(huì)提前把工具車放在定點(diǎn)位置，等到生產(chǎn)批次中的停機(jī)時(shí)間，或者保養(yǎng)、清潔時(shí)，就及時(shí)把出現(xiàn)的問(wèn)題解決，一方面避免把小毛病拖成大問(wèn)題，另一方面也能長(zhǎng)期保障生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。

2022年，該班組修理工共完成零星應(yīng)急維修212項(xiàng)，狀態(tài)計(jì)劃維修242項(xiàng)，臨時(shí)性工作任務(wù)為12.69天/人，設(shè)備故障停機(jī)率由原來(lái)的0.09%降低至0.07%，有效提升了設(shè)備維修效率。

在服務(wù)態(tài)度和服務(wù)能力不斷提升的同時(shí)，機(jī)修班組在設(shè)備改造方面也勇于創(chuàng)新。大理卷煙廠制絲車間的5T線滾筒烘絲機(jī)設(shè)備進(jìn)廠9年，已經(jīng)進(jìn)入了嚴(yán)重磨損期，亟需維修。這種情況，原則上需要廠家技術(shù)人員跨國(guó)維修，但為了贏得充足的調(diào)試時(shí)間，不耽誤正常生產(chǎn)，車間決定成立搶修項(xiàng)目組，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，自主設(shè)計(jì)維修方案，對(duì)進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行維修，及時(shí)解決了懸架裝置的絲桿、孔板、墊板等零件尺寸與原裝件不匹配的技術(shù)難題，比原計(jì)劃提前一天完成懸架更換工作并順利投產(chǎn)。

此外，在制絲環(huán)節(jié)，因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題，儲(chǔ)柜尾料流速不穩(wěn)，會(huì)被判定為不合格，不合格尾料的通過(guò)時(shí)間在3分鐘左右。為此，機(jī)修班組創(chuàng)新的QC課題《儲(chǔ)柜尾料自動(dòng)清潔裝置的研制》應(yīng)用，能將不合格尾料通過(guò)時(shí)間縮短在1分鐘左右，很大程度上降低了損耗。該課題也獲評(píng)了全國(guó)優(yōu)秀項(xiàng)目，并將被推送到國(guó)際QC大賽上進(jìn)行評(píng)選。