近年來，浙江中煙寧波卷煙廠積極推進(jìn)智能產(chǎn)線建設(shè)，一批自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化成果相繼落地，成為高質(zhì)效生產(chǎn)的智能核心支撐。

“自動(dòng)化”升級(jí)，生產(chǎn)作業(yè)迎來“新搭檔”

寧波卷煙廠從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，圍繞“機(jī)械替人、系統(tǒng)協(xié)同”方向，穩(wěn)步推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化改造。制絲車間主任錢杰解釋：“我們希望減少員工的程式化操作，在保障員工勞動(dòng)安全的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能與崗位價(jià)值的雙提升?！?/p>

車間研發(fā)的輔料自動(dòng)提升搬運(yùn)裝置大幅降低了崗位操作工的日搬運(yùn)量。自動(dòng)清掃裝置的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)了“免開蓋”自動(dòng)化和機(jī)械臂精準(zhǔn)完成清潔。

圖為制絲車間員工正在測(cè)試輔料提升裝置。（陳浩然 攝）

“數(shù)字化”貫通，生產(chǎn)流程獲得“全感知”

如果說自動(dòng)化設(shè)備是智能產(chǎn)線的“骨骼”，那么數(shù)據(jù)就是驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)走向智能的“血液”。工廠內(nèi)，一套覆蓋全流程的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施正不斷延伸，推動(dòng)工藝控制從“經(jīng)驗(yàn)主導(dǎo)”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。

在數(shù)據(jù)層面，工廠持續(xù)提升監(jiān)測(cè)顆粒度，并對(duì)物料流動(dòng)實(shí)施精細(xì)化建模，還能分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，提前預(yù)判潛在風(fēng)險(xiǎn)?！斑@就如同從‘看得到’升級(jí)到了‘看得清’?！敝平z車間副主任王榮文解釋，“過去我們掌握的是一個(gè)批次的整體情況，現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)流向模擬，這對(duì)把握質(zhì)量、優(yōu)化工藝幫助非常直接?！?/p>

“智能化”賦能，生產(chǎn)決策安上“新大腦”

當(dāng)數(shù)據(jù)流淌在產(chǎn)線的每個(gè)角落，人工智能為生產(chǎn)線注入了“思考力”。寧波卷煙廠將AI技術(shù)與工藝控制深度融合，推動(dòng)產(chǎn)線向“智能化”升級(jí)。

其中，烘絲水分智能控制系統(tǒng)宛如一位“成長(zhǎng)型擋車工”，它依托人工智能大模型，能實(shí)時(shí)感知產(chǎn)線變化，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)烘絲工藝參數(shù)，并在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，變得越來越“懂行”。

另一位“AI偵察員”同樣功不可沒。基于5G與AI大模型的切絲后視覺識(shí)別系統(tǒng)，能在2秒內(nèi)捕捉毫米級(jí)異物，準(zhǔn)確率超過90%，并聯(lián)動(dòng)設(shè)備完成自動(dòng)剔除，成為產(chǎn)品質(zhì)量的可靠“守門員”。

隨著自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化實(shí)踐的持續(xù)深入，浙江中煙寧波卷煙廠正逐步邁向“智”造新高地。機(jī)器與人協(xié)同共進(jìn)，員工經(jīng)驗(yàn)與智能技術(shù)深度融合，共同書寫著工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的嶄新篇章。