卷煙生產(chǎn)的材輔料質(zhì)量管控，直接關(guān)系產(chǎn)品品質(zhì)。去年以來，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司常德卷煙廠聚焦品牌條、盒包裝紙等材輔料，構(gòu)建“編碼賦碼+系統(tǒng)攻堅+流程協(xié)同”三位一體管控體系，實現(xiàn)關(guān)鍵材輔料質(zhì)量信息全流程可查、可控、可追溯。

材輔料批次信息的傳遞，曾是質(zhì)量管控中的一道難題。為避免信息偏差，常德卷煙廠聯(lián)合供應(yīng)廠商建立“二維碼+車輛碼+托盤碼”體系，為每批材輔料建立唯一信息標(biāo)識。

其中，二維碼記錄著材輔料的全生命周期信息，包括生產(chǎn)廠家、原料來源、加工工序、設(shè)備班組等核心內(nèi)容；托盤碼緊密適配倉儲作業(yè)流程，無須升級系統(tǒng)即可滿足大批量托盤的管理需求。

更具實踐價值的是車輛碼的創(chuàng)新應(yīng)用。作為連接供應(yīng)商與工廠內(nèi)部的信息樞紐，一個車輛碼可集成整車所有托盤的關(guān)鍵信息。供應(yīng)商發(fā)貨時，只需掃描托盤二維碼即可自動生成車輛碼；工廠收貨時，掃碼一鍵核驗、一鍵上傳，數(shù)據(jù)實時進(jìn)入物流集成系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫并同步至大數(shù)據(jù)平臺，依托帆軟報表工具實現(xiàn)信息整合應(yīng)用，真正做到“一車一碼、一碼通查”，有效解決了跨主體信息不對稱、傳遞不順暢等痛點問題。

數(shù)據(jù)通則流程暢。針對材輔料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)跨部門多系統(tǒng)銜接不暢、效率不高等問題，常德卷煙廠堅持問題導(dǎo)向、系統(tǒng)施策，全力打通數(shù)據(jù)壁壘。

一方面，他們自主研發(fā)解碼App，精準(zhǔn)識別車輛碼，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時同步、物料信息可視化呈現(xiàn)，一線操作人員一目了然，可高效處置；另一方面，升級優(yōu)化物流平臺，通過新增數(shù)據(jù)字段、打通系統(tǒng)接口，實現(xiàn)41個規(guī)格449種輔料配送信息自動錄入，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率與錄入效率顯著提升。

在此基礎(chǔ)上，常德卷煙廠加快推進(jìn)質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫建設(shè)，精準(zhǔn)記錄每一個托盤碼的流轉(zhuǎn)軌跡，逐步對接采購、質(zhì)檢等系統(tǒng)，推動全流程信息貫通；通過與供應(yīng)商聯(lián)合測試，憑托盤碼即可精準(zhǔn)定位材輔料所處位置及完整物流路徑，有效打通了系統(tǒng)協(xié)同的“最后一公里”。

技術(shù)落地見效，離不開嚴(yán)密規(guī)范的流程支撐。常德卷煙廠成立專項工作組，推動相關(guān)部門打破壁壘，建立“班清班結(jié)”數(shù)據(jù)核驗機(jī)制，每日核對數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)信息準(zhǔn)確率。物資配送部編制4項操作手冊，明確5大板塊52項職責(zé)，讓每一項操作都有章可循、有規(guī)可依。

針對生產(chǎn)實際中的復(fù)雜場景，常德卷煙廠細(xì)化應(yīng)對策略：綜合庫出庫零散物料時，掃碼即可綁定新老托盤碼，確保原始質(zhì)量信息完整傳遞；高架庫組盤、配盤過程中，系統(tǒng)自動生成新托盤碼并關(guān)聯(lián)原輔料質(zhì)量數(shù)據(jù)；車間尾料退回時，通過掃碼核驗即可實現(xiàn)質(zhì)量信息追溯綁定。同時，他們組織工藝質(zhì)量人員開展商標(biāo)紙質(zhì)量管控專項培訓(xùn)，提升一線檢驗人員快速發(fā)現(xiàn)、及時處置異常問題的能力。

經(jīng)過一段時間測試運行，這一質(zhì)量管控技術(shù)體系的成效逐步顯現(xiàn)。以“芙蓉王”（硬）商標(biāo)紙為例，質(zhì)量異常問題定位時間大幅縮短，供應(yīng)商協(xié)同效率明顯提升。通過精準(zhǔn)定位托盤級質(zhì)量異常，有效減少了物料損耗，提升了流轉(zhuǎn)效率。常德卷煙廠計劃將該模式拓展至卷煙紙、接裝紙等更多材輔料，推動質(zhì)量管控體系向標(biāo)準(zhǔn)化、智能化邁進(jìn)。