6月2日，在山東中煙工業(yè)有限責任公司青島卷煙廠制絲車間中控室里，隨著智能制造一體化平臺制絲智能生產系統(tǒng)正式啟動，中控大屏開始實時顯示生產情況……

“之前，制絲車間烘絲工序包含產前準備、工單申請、參數校驗、組合啟動、過程監(jiān)管、工單結束等19個步驟，每個步驟都需要人工確認和執(zhí)行?，F在，我們把工單申請、參數校驗等步驟交給制絲智能生產系統(tǒng)，實現指令自下發(fā)、自驗證、自執(zhí)行、自調整，既提高了效率，又保證了準確性。”青島卷煙廠制絲車間電氣維修工湯學超介紹道。

近期，青島卷煙廠智能制造一體化平臺一期項目按期完成一階段功能上線，推進數字化轉型工作取得階段性成果。對青島卷煙廠來說，數字化轉型帶來的不僅僅是操作便捷、效率提升、質量穩(wěn)定，更實現了技術與管理、數據與業(yè)務、傳承與創(chuàng)新的融合，同時培養(yǎng)了一批懂業(yè)務、懂管理、懂技術的復合型、專業(yè)化人才，為企業(yè)高質量發(fā)展打下了良好基礎。

以“數”賦能 開辟企業(yè)數字化轉型新路徑

“智能制造的痛點是無數據可用、無可用數據。針對這一痛點，青島卷煙廠完成了6大類25小類共計84076條數據的集成錄入，集成現有系統(tǒng)13個，累計集成業(yè)務數據5896670條，開通數據共享服務93個，為當前應用系統(tǒng)建設及后續(xù)業(yè)務數字化轉型夯實了數據基礎?！鼻鄭u卷煙廠信息管理處項目管理員王培琛介紹說。

作為行業(yè)較早探索推進智能制造的企業(yè)，青島卷煙廠全面貫徹新發(fā)展理念，對標對表“五個一流”目標要求，立足行業(yè)屬性、企業(yè)職能，積極推進數字化轉型。智能制造一體化平臺建設經歷了從謀劃智能工廠到開展5000kg/h制絲線智能制造項目，再到全面實施智能制造一體化平臺建設項目的優(yōu)化迭代過程，最終將落腳點集中在一個“用”字上，以達到解決問題、盤活要素、賦能管理、發(fā)展生產力的目的，開辟了企業(yè)數字化轉型新路徑。

提“智”增效 為精益化管理提供堅實保障

“智能制造一體化平臺的生產集控模塊有‘自動駕駛’和‘保駕護航’兩大功能?！绘I生產’實現的是‘自動駕駛’功能，‘現場巡檢’實現的是‘保駕護航’功能。原來生產開始前，操作工需要對58項任務進行巡檢確認，哪怕是熟練工也需要十多分鐘才能完成，有時還會存在漏檢、誤檢的情況?，F在，90%以上的巡檢工作可以交由系統(tǒng)完成，剩余的少部分巡檢任務由現場工作人員按照系統(tǒng)下發(fā)的指令完成操作，巡檢時間縮短到一分半鐘，過程控制高精度、無遺漏、更快捷，實現了中控系統(tǒng)與現場操作人員的數字化協(xié)同?！鼻鄭u卷煙廠基建技改處機電工程管理員馬軍介紹道。

通過制絲車間綜合業(yè)務管控平臺，操作人員可以隨時查詢個人信息、班組信息。制絲車間自主開發(fā)了制絲業(yè)務管理系統(tǒng)，劃分了任務管控、目標管理、問題提報、維修業(yè)務量化、停機在線管理、績效透明化管控、職工經驗共享等9大功能模塊，全面優(yōu)化管控流程，消除業(yè)務邊界，量化考核指標，實現管理和業(yè)務的深度融合。

“數智”結合 織密安全生產防護網

5月28日，打開青島卷煙廠黨委書記張彤的安全責任體系模塊，顯示有工作任務清單23個、工作責任清單20個。每個人的崗位職責不同，所承擔的安全管理職責也不同，智能制造一體化平臺智能安全子平臺將每個人的安全責任清單、工作任務清單按照考核內容、考核分值等細化分解生成待辦任務，每項任務完成后形成痕跡記錄。這是智能安全子平臺的個性化服務。

“消防水泵房電柜起火，快來人！”

“請立即切斷電源。”

……

近日，在安全應急演練過程中，工作人員通過智能安全子平臺3D立體地圖的異常報警發(fā)現“火情”。智能安全子平臺3D立體地圖基于數字孿生技術，對全廠所有場所56個風險單元進行實時監(jiān)測，實現全面、立體管控，保障現場安全。

按照“五年三步走”的建設計劃，青島卷煙廠各部門明確節(jié)點、倒排時間，積極推進數字化轉型。卷包車間實施生產信息化展示升級項目，實現跨部門生產、環(huán)境數據共享，并運用現有數據資源，自主開發(fā)入庫煙絲箱號自動校驗等應用；設備管理處開展主要生產設備“一機一檔”管理功能開發(fā)，探索基于數據的設備全生命周期管理模式，賦予“六精”設備管理模式新內涵；能源動力處優(yōu)化供應排產模式，全面梳理動力能源業(yè)務現狀，細化供能關系、工藝標準及運行規(guī)范，實現能源供應數據的集成共享和業(yè)務的智能協(xié)同，為管理提供新的技術支撐。