長期以來，卷煙包裝生產質量管控依賴人工監(jiān)控數(shù)據(jù)，存在信息滯后、響應效率低等痛點。為破解這一難題，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責任公司聚焦“智能輔助與業(yè)務場景深度融合”目標，組建項目團隊，以“數(shù)據(jù)賦能、智能升級”為突破口，自主研發(fā)卷包質量智能管控系統(tǒng)。近期，該系統(tǒng)成功上線運行，借助AIGC技術進一步推動智能輔助與業(yè)務場景深度融合，實現(xiàn)卷包質量管控由經驗決策向智能決策的轉型升級。

廈門煙草工業(yè)公司以“數(shù)據(jù)治理—智能決策—業(yè)務賦能”為核心路徑，著力打造數(shù)據(jù)驅動的智慧大腦。構建卷包過程質量信息分級分類管控模型，按照重要程度劃分為7級，每級均設定明確的處置標準和責任人，實現(xiàn)“精準管控、責任到人”，實現(xiàn)質量信息的精準管控和高效管控；通過智能算法對海量數(shù)據(jù)進行分類整理與深度清洗，按特定規(guī)則進行排序，極大提升系統(tǒng)運行速度；創(chuàng)新采用模塊化設計理念，實現(xiàn)統(tǒng)計分析、預警推送、經驗庫等功能自由配置，滿足多元使用需求，提升了系統(tǒng)的靈活性、便捷性，使系統(tǒng)具備卓越的數(shù)據(jù)處理與分析能力，成為質量管控的重要抓手。

系統(tǒng)上線后，化身“數(shù)據(jù)哨兵”，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)測、實時預警，質檢人員進行溯源分析與規(guī)則優(yōu)化，系統(tǒng)與人工相互配合，構建起“系統(tǒng)實時分析+人工深挖根因”的質量雙主體管控模式。目前，該系統(tǒng)已推動4項卷包關鍵質量指標與5項過程質量指標顯著提升，車間工藝事件減少30%，實現(xiàn)質量管控精細化、智能化。

質量智能管控系統(tǒng)的成功應用，標志著廈門煙草工業(yè)公司完成了從經驗驅動到數(shù)據(jù)驅動的質量管控模式變革。廈門煙草工業(yè)公司表示，將持續(xù)深化技術創(chuàng)新，秉承“穩(wěn)質提質特質，實現(xiàn)顧客滿意”質量觀，加速推進全鏈條質量管控數(shù)字化升級。