廠區(qū)內,卷煙成品運輸車輛??吭谥付ㄎ恢?#xff0c;等待卸貨。一輛智能AGV高速駛來,輕微調整角度,準確叉出托盤?;匦⑶斑M,智能AGV將托盤輕輕放置在倉庫大門處,另一輛智能AGV無縫銜接,將托盤運至指定貨位,輕松放上貨架,入庫信息在同一時間已發(fā)往系統(tǒng)進行儲存。
這是云南中煙紅塔煙草(集團)成品倉庫的工作日常,也是紅塔集團物流智能化建設的一個縮影。近年來,紅塔集團物流中心注重新技術創(chuàng)新應用,圍繞卷煙成品、原料、生產物資三大倉儲運輸業(yè)務,探索自動化、信息化、智能化深度融合,邁出了智慧物流建設的重要一步。
重點突破,“質”是硬道理
在紅塔集團物流中心,靈秀倉庫承載著卷煙成品發(fā)運的重要任務。
這些年,靈秀倉庫面臨著倉儲資源壓力大、人工作業(yè)環(huán)節(jié)多、自動化程度不均衡、信息管理覆蓋不完全等問題,亟須改造升級。
今年,物流中心專門成立研創(chuàng)空間團隊,研究開展靈秀倉庫升級工作。經(jīng)過實地調研,他們制定了自動倉庫建設方案,與相關部門和單位進行了多次推演,最終確定了改造內容。
改造中,團隊引入智能AGV、穿梭車等設備,新建WMS和WCS計算機管理系統(tǒng),將靈秀倉庫升級為自動倉庫,通過貨到人無人化轉運過程,實現(xiàn)了倉儲智能調度管理、自動盤點、質量追溯等功能。
“自動倉庫建成后,整托盤卷煙運輸?shù)届`秀倉庫,由智能AGV卸載,入庫信息同步到計算機管理系統(tǒng)。系統(tǒng)隨即進行智能分析,為卷煙動態(tài)分配貨位,將其放置在科學合理的倉位上。發(fā)貨時,系統(tǒng)根據(jù)自動盤庫數(shù)據(jù),獲取該規(guī)格最早入庫產品的庫位信息,經(jīng)管理人員確認后,智能AGV自行設計裝載路線,將貨物自動運至貨車車廂內放好,且在系統(tǒng)中同步出庫信息?!眻F隊負責人呂永貴介紹說。
自動倉庫的應用,實現(xiàn)了卷煙、貨車、穿梭車、密集貨架入出庫作業(yè)自動化和調度管理智慧化,大大減少了人工成本和耗用時間,提高了成品發(fā)貨質量。
創(chuàng)新探索,“效”為落腳點
對于成品業(yè)務而言,效率就是生命。隨著玉溪卷煙廠技改項目的推進,高效實現(xiàn)從車間高架庫到新建高架庫的成品轉儲以及庫內儲存,成為物流中心的重要課題。
參考靈秀自動倉庫建設方案,在新建高架庫項目中,他們成熟運用智能AGV、自動裝車機、智能盤點等新技術,搭建智能出入庫WMS系統(tǒng),同時實施視覺識別設備加裝、流程定義、程序設定等改造,實現(xiàn)了成品高架庫自動化智能盤點,將新高架庫打造成為業(yè)內先進的全自動智能化倉庫。
庫間轉儲方面,物流中心創(chuàng)新使用“無人駕駛”方案,引入5G、北斗導航等技術,應用無人駕駛貨車在廠內進行自動駕駛轉儲,進一步提升了智慧物流建設水平。
全系構造,“鏈”上共提升
成品庫建設只是紅塔集團物流智能化建設的一部分。事實上,自建設之初,紅塔集團便確定了全系統(tǒng)智慧鏈構建的思路,即優(yōu)先進行成品業(yè)務智慧化建設,同期推動備件、輔料、原料由傳統(tǒng)物流向自動化物流轉換,并在未來向智慧化過渡,真正做到全系統(tǒng)智慧化。
目前,原料自動化設備已到位,年底將投入使用。備件、輔料自動化項目進入實地驗證階段,預計明年正式建成。
原料自動化建設,引入原煙自動收儲、片煙自動補碼、環(huán)境自動檢測、蟲情自動檢測、醇化養(yǎng)護自動化等設備,實現(xiàn)流程無人化、作業(yè)省力化,提高工商交接、復烤分級供料、原料(復烤產品)入庫接收等工作效率。
備件智能化建設,利用“RFID+VR+AI”技術,實現(xiàn)自動入庫上架、自動化盤點、拍照查找領用、大數(shù)據(jù)庫構建分析、備件采購計劃推送等功能,切實解決備件雜、小、多導致的歸類難、取用難、管理難問題。
輔料智能化建設,從管理功能集成整合、物料智能識別追溯、物流過程可視化等方面入手,引入數(shù)字孿生、傳感器、3D視覺、智能攝像頭、機器人巡檢等機器視覺可視化技術,實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動、智能決策和數(shù)據(jù)協(xié)同。
“在各模塊智慧化進程中,我們將持續(xù)整合資源,深度融合,形成覆蓋多業(yè)務的大數(shù)據(jù)庫,促進各模塊業(yè)務智慧化相輔相成、共同提升,真正形成有紅塔特色的物流智慧鏈?!闭劶拔磥硪?guī)劃,呂永貴這樣說。

一輛滿載貨物的智能AGV正高速精準駛向高架庫。田平攝

云南中煙紅塔集團靈秀庫區(qū),一輛智能AGV正從飛翼車上精準卸貨。田平攝

黨建領航 產業(yè)筑基 重慶中煙書寫“農業(yè)強、農村美、農民富”新篇章