在山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司濟(jì)南卷煙廠成品庫，碼垛機(jī)器人精準(zhǔn)抓取件煙組垛，龍門架上的紅藍(lán)掃描鏡頭交替閃爍，RFID設(shè)備平穩(wěn)完成電子標(biāo)簽讀寫，卷煙有序入庫、精準(zhǔn)分流。這是該廠卷煙托盤電子標(biāo)簽應(yīng)用系統(tǒng)適配改造項目投入使用后的作業(yè)場景。作為踐行綠色發(fā)展理念、建設(shè)低碳物流的重要舉措，該項目以數(shù)字化技術(shù)創(chuàng)新為設(shè)備綠色化升級寫下了生動注腳。

綠色升級的核心在于突破瓶頸。隨著行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，原有模式難以滿足件煙二維碼信息存儲需求，整托盤掃碼作業(yè)難以開展，成為制約工商企業(yè)卷煙托盤聯(lián)運(yùn)高效推進(jìn)的堵點(diǎn)。去年以來，濟(jì)南卷煙廠主動擔(dān)當(dāng)，組建技術(shù)團(tuán)隊啟動系統(tǒng)適配改造，一場兼顧效率提升與綠色發(fā)展的技術(shù)革新就此展開。

攻堅克難：破解復(fù)雜環(huán)境下的技術(shù)困局

“入庫環(huán)境復(fù)雜，組垛點(diǎn)緊鄰傳送帶和機(jī)械手，電磁干擾、信號遮擋等問題集中?！被仡欗椖抗リP(guān)初期，技術(shù)團(tuán)隊負(fù)責(zé)人劉輝記憶猶新。改造啟動后，團(tuán)隊首先面臨作業(yè)環(huán)境帶來的挑戰(zhàn)：周邊設(shè)備產(chǎn)生的電磁干擾，以及信號遮擋、反射等問題，導(dǎo)致RFID設(shè)備讀寫效率與準(zhǔn)確性大幅降低。

為破解困局，技術(shù)團(tuán)隊扎根一線?！皶r間緊、任務(wù)重，我們必須在七八月份檢修期間完成施工，不能影響正常生產(chǎn)?！卑嘟M長叢鑫說。團(tuán)隊成員輪番值守，對設(shè)備安裝位置、角度、發(fā)射功率等參數(shù)反復(fù)調(diào)試，僅安裝位置就嘗試了5套方案。針對電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的強(qiáng)電磁干擾，他們將原本安裝在碼垛工位下方的RFID掃描天線后移一個工位；為解決金屬維修踏凳遮擋信號的問題，將其專門更換為木質(zhì)踏凳，消除信號屏蔽隱患。

網(wǎng)絡(luò)搭建亦是難點(diǎn)。團(tuán)隊合理規(guī)劃布線，采用穿管走線、強(qiáng)弱電分離等方式將線路安全鋪設(shè)至中控室。為實現(xiàn)兩網(wǎng)安全交互，專門配置網(wǎng)絡(luò)安全耦合器進(jìn)行物理隔離。經(jīng)過努力，他們成功打通立庫管理系統(tǒng)與電子標(biāo)簽系統(tǒng)接口，實現(xiàn)信息精準(zhǔn)比對協(xié)同，最終將電子標(biāo)簽寫入成功率提升至99%以上，為項目推進(jìn)奠定堅實基礎(chǔ)。

流程再造：構(gòu)建全鏈條數(shù)字化協(xié)同體系

“以前整托盤出庫需先讀取件煙信息再寫入芯片，一旦寫入失敗，整板煙就要退庫重新補(bǔ)板，費(fèi)時費(fèi)力。”倉儲管理員李虎深有感觸。傳統(tǒng)模式下，一號工程碼與托盤號僅在數(shù)據(jù)庫中綁定，出庫寫入電子標(biāo)簽的方式成功率低、效率不高，增加了物流環(huán)節(jié)的能耗與損耗。

針對這一問題，技術(shù)團(tuán)隊重構(gòu)數(shù)據(jù)處理流程，搭建全鏈條數(shù)字化協(xié)同體系。新系統(tǒng)采用“入庫時寫入、出庫時直讀”模式，通過龍門架紅色掃描鏡頭采集件煙二維碼信息并轉(zhuǎn)化為32位一號工程碼，與工業(yè)系統(tǒng)藍(lán)色掃描鏡頭采集的一維碼信息比對一致后，將組包信息寫入電子標(biāo)簽，同時將件垛關(guān)聯(lián)關(guān)系與芯片ID上傳至打掃碼系統(tǒng)邊側(cè)。“與32位一維碼相比，128位二維碼包含更豐富的產(chǎn)品信息。我們通過技術(shù)處理實現(xiàn)與電子標(biāo)簽的精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)，既擴(kuò)大了信息存儲量，又提升了數(shù)據(jù)交互效率?！奔夹g(shù)骨干王慶新解釋道。

設(shè)備試用中，團(tuán)隊還發(fā)現(xiàn)一處邏輯錯誤：切換牌號時，系統(tǒng)曾以首件煙牌號為基準(zhǔn)，導(dǎo)致?lián)Q牌號后的件煙均顯示品牌識別錯誤。經(jīng)與廠家協(xié)商，改為以立庫管理系統(tǒng)下達(dá)的牌號代碼為標(biāo)準(zhǔn)，解決了這一“首件陷阱”問題。“綠色改造不僅是技術(shù)升級，更是管理流程的再造?！眲⑤x總結(jié)道。

賦能增效：實現(xiàn)環(huán)保與效益雙提升

“對我們一線員工來說，最直觀的變化是勞動強(qiáng)度降低、工作效率提高。”倉儲保管工楊春雨這樣說。新系統(tǒng)投用后，根據(jù)電子標(biāo)簽寫入狀態(tài)，卷煙可實現(xiàn)精準(zhǔn)分流：寫入成功的件煙直接通過整托盤發(fā)貨，走同城聯(lián)運(yùn)通道；比對成功但寫入失敗或比對不成功的件煙則通過自動分揀系統(tǒng)單件發(fā)貨，全程無須人工干預(yù)。這徹底改變了傳統(tǒng)“一刀切”的作業(yè)方式，實現(xiàn)出庫環(huán)節(jié)“零等待”。

為應(yīng)對大規(guī)模作業(yè)中的異常，團(tuán)隊創(chuàng)新設(shè)計自動糾偏機(jī)制。當(dāng)連續(xù)3件煙比對失敗時，立庫管理系統(tǒng)自動向電子標(biāo)簽系統(tǒng)發(fā)送信號，以第三件煙為節(jié)點(diǎn)重新為后續(xù)件煙排隊校準(zhǔn)，實現(xiàn)無人干預(yù)的糾偏。系統(tǒng)還實現(xiàn)了遠(yuǎn)程巡檢功能，運(yùn)維人員通過電腦即可遠(yuǎn)程查看設(shè)備狀態(tài)，綠色標(biāo)志正常、黃色提示異常，無須頻繁往返現(xiàn)場，既降低了運(yùn)維成本，又提升了響應(yīng)效率。

如今，在濟(jì)南卷煙廠成品庫，數(shù)字化、綠色化作業(yè)已成常態(tài)。電子標(biāo)簽系統(tǒng)與立庫管理系統(tǒng)精準(zhǔn)協(xié)同，不僅實現(xiàn)了卷煙倉儲、發(fā)貨全流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，更通過減少重復(fù)作業(yè)、優(yōu)化運(yùn)輸環(huán)節(jié)，踐行了綠色發(fā)展理念。

此次改造項目的成功實踐，為煙機(jī)設(shè)備數(shù)字化賦能綠色升級積累了寶貴經(jīng)驗。下一步，濟(jì)南卷煙廠將持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，探索新一代信息技術(shù)與作業(yè)場景的深度融合，為物流提質(zhì)增效注入新動力。