問題描述：

制絲生產(chǎn)線儲柜對平衡煙絲含水率和溫度有重要作用。儲柜出料過程分為料頭、料中、料尾三個階段，經(jīng)常出現(xiàn)料頭、料尾出料不均及料尾出料時間長、煙絲殘留等情況，影響煙絲含水率指標，還可能造成混牌等問題。

改進方法：

福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責任公司制絲車間成立自主改造攻關(guān)小組，小組成員運用QC、統(tǒng)計分析等方法工具，對批次煙絲料頭、料尾出料速度和煙絲水分數(shù)據(jù)穩(wěn)定性進行要因分析，研制儲柜均質(zhì)出料裝置，優(yōu)化儲柜底帶運行頻率和出口撥料輥位置，配合光電檢測和過程控制，確保煙絲均質(zhì)出料。

小組成員通力配合，零件機械制圖、電控程序編寫、模擬運行和現(xiàn)場驗證等全部自主完成。他們接入料頭、料尾檢測及控制裝置，通過漫反射式光電管采集煙絲料位高度數(shù)據(jù)，采用控制算法動態(tài)調(diào)整儲柜底帶輸送機運行頻率，優(yōu)化出料流量穩(wěn)定性。設(shè)計撥料輥平移系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整出口撥料輥與底帶的間隙，由單維度旋轉(zhuǎn)撥料改為橫向、旋轉(zhuǎn)多維度撥料，進一步提升出料均勻性。在料頭、料尾階段，通過降低撥料輥對煙絲的作用力，加速煙絲排出，確保煙絲控水穩(wěn)定性。

實施效果：

改造后，儲柜底帶運行頻率和出口撥料輥運行狀態(tài)更加符合煙絲堆碼實際，煙絲在儲柜的停留時間、出料速度得到有效控制。據(jù)統(tǒng)計，料頭、料尾含水率不合格時間分別降低了45.7%和59.2%，儲柜出口含水率不合格片煙數(shù)量大幅降低，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。得益于儲柜出料速度優(yōu)化，切絲機運行時間縮短了422秒/批次。