在重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司重慶卷煙廠的生產(chǎn)車(chē)間里，特殊一群“工友”正與一線人員朝夕相處、協(xié)同作業(yè)，構(gòu)建起高效可靠的“數(shù)智守護(hù)者聯(lián)盟”。

這是制絲車(chē)間的“拆解師”——煙箱機(jī)械手視覺(jué)開(kāi)包系統(tǒng)。它通過(guò)工業(yè)相機(jī)與視覺(jué)算法，精準(zhǔn)識(shí)別煙箱姿態(tài)與包裝帶位置，指揮機(jī)械手完成剪帶、開(kāi)蓋、卸料與空箱折疊碼垛，單工位每小時(shí)可處理40~48箱。該系統(tǒng)與集控平臺(tái)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)、雜質(zhì)預(yù)警與遠(yuǎn)程監(jiān)控，大幅提升了效率與可靠性。

這是卷包車(chē)間的“閃行俠”——自動(dòng)導(dǎo)向車(chē)（AGV），是具備自主導(dǎo)航與避障能力的無(wú)人搬運(yùn)機(jī)器人。它每天沿著預(yù)設(shè)路線在機(jī)臺(tái)與倉(cāng)庫(kù)間穿梭，實(shí)現(xiàn)了輔料自動(dòng)配送與空托盤(pán)回收，24小時(shí)不間斷運(yùn)行，顯著減輕了人力負(fù)荷，提升了物流流轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

“以前搬運(yùn)煙箱和包裝材料全靠人力和叉車(chē)，一天下來(lái)腰酸背痛。”一位包裝機(jī)操作工介紹說(shuō)，“現(xiàn)在有了這些‘閃行俠’，只需在屏幕上輕點(diǎn)指令，它們就能及時(shí)將輔料送達(dá)機(jī)臺(tái)?！?/p>

這是動(dòng)力車(chē)間的“智慧眼”——中央配電監(jiān)控系統(tǒng)，是工廠動(dòng)力運(yùn)行的“安全哨兵”。它全天候監(jiān)測(cè)全廠配電狀態(tài)，曾在深夜時(shí)分及時(shí)預(yù)警變壓器絕緣支柱斷裂故障，精準(zhǔn)指引維修人員迅速處置，避免了可能蔓延的電氣火災(zāi)，于靜謐處守護(hù)著工廠的安全與生產(chǎn)穩(wěn)定。

這些“數(shù)智工友”作為聯(lián)盟核心，深度融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，在替代高強(qiáng)度、重復(fù)性人工作業(yè)的同時(shí)，推動(dòng)著生產(chǎn)效率與管理水平的系統(tǒng)提升。