煙草在線四川消息　　隨著工業(yè)企業(yè)對均質(zhì)化加工水平的要求不斷提升，煙葉生產(chǎn)前的備料堆碼區(qū)域成為降低煙堿變異系數(shù)“三次混配”的重要一環(huán)，四川會理復(fù)烤廠受庫房結(jié)構(gòu)和容量的限制，堆碼區(qū)域存在場地窄、區(qū)域零星分散、選后煙葉等級多、混配等級雜等問題，再加上直投煙葉也按照煙堿值進行混配，堆碼區(qū)的管理難度日益增大。針對這一情況，復(fù)烤車間創(chuàng)新開展控制圖管理，提升重點環(huán)節(jié)工作效率。

　　一是提前規(guī)劃，合理利用堆碼場地。工作人員提前了解生產(chǎn)加工計劃安排，預(yù)先規(guī)劃場地，首先按照加工時間先后順序合理堆垛，加工時間靠前的煙葉就近堆碼。其次是根據(jù)A、B生產(chǎn)線的生產(chǎn)需求劃定區(qū)域分生產(chǎn)線堆碼，確保煙葉備料準(zhǔn)確無誤。

　　二是繪制控制圖，對選后煙葉實行動態(tài)管理。對場地規(guī)劃堆碼完畢后，為了確保煙葉發(fā)料精準(zhǔn)，工作人員每天根據(jù)整選車間的煙葉堆碼移交單，填寫堆碼場地記錄表、繪制堆碼控制圖，在圖上注明工業(yè)企業(yè)名稱、等級、數(shù)量等內(nèi)容，控制圖簡單直觀，容易理解，編制完畢后及時下發(fā)給發(fā)料員按照生產(chǎn)加工要求發(fā)料。

　　三是執(zhí)行工藝要求，對直投混配煙葉進行精準(zhǔn)發(fā)料。工藝質(zhì)量管理科對每車直投煙葉的煙堿變異系數(shù)進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果下發(fā)《原煙配方單》，嚴(yán)把兩個關(guān)口，除按照等級和車牌號混配發(fā)料，還建立監(jiān)督機制，由跟班班長對上一工序的來料進行抽查，保證進入下一個生產(chǎn)工序的煙葉精準(zhǔn)無誤。