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淺議定人定機(jī)管理的利與弊

2013年02月21日 來(lái)源:煙草在線專稿 作者:段楓
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  煙草在線專稿  “芙蓉王”車間主要承擔(dān)著“芙蓉王”香煙制絲與卷包生產(chǎn)任務(wù)。車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是設(shè)備車型不一、生產(chǎn)工序多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化。以前,一臺(tái)設(shè)備能否正常作業(yè)與操作人員的主觀意識(shí)有很大關(guān)系。操作者對(duì)設(shè)備不愛(ài)惜,維修工不積極維修設(shè)備,維修質(zhì)量難以保證,從而導(dǎo)致了設(shè)備性能下降,設(shè)備臺(tái)時(shí)效率低,生產(chǎn)任務(wù)難以完成,消耗居高不下。鑒于這種情況,提出了“定人定機(jī)”的管理模式,成為了車間各項(xiàng)管理工作的一條主線,提高了車間的生產(chǎn)管理水平。

  設(shè)備定人定機(jī)管理,為“芙蓉王”車間設(shè)備管理注入了新的活力。過(guò)去,所有設(shè)備都實(shí)行統(tǒng)一管理。操作工與設(shè)備不固定,很難在較短的時(shí)間內(nèi)掌控設(shè)備狀態(tài)以及其運(yùn)行規(guī)律;由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣化與車型不一,就更不容易使產(chǎn)品達(dá)到所必需的工藝質(zhì)量要求。

  如今,車間所有設(shè)備都指定專人負(fù)責(zé)使用和管理:指定機(jī)臺(tái)操作工,指定機(jī)臺(tái)維修工,操作工、維修工與設(shè)備捆綁在一起,全面負(fù)責(zé)該設(shè)備的生產(chǎn)操作、日常點(diǎn)檢以及維護(hù)保養(yǎng)工作。設(shè)備一經(jīng)確定,即由操作工(機(jī)長(zhǎng))全面負(fù)責(zé)該設(shè)備的操作、使用及日常的維護(hù)保養(yǎng)工作,沒(méi)有特殊原因不得變更。車間“定人定機(jī)”實(shí)行終身負(fù)責(zé)制,即本人不調(diào)離工作崗位,設(shè)備不到報(bào)廢期限,則一直由該操作工負(fù)責(zé)該設(shè)備。同時(shí)保持維修人員長(zhǎng)期不變動(dòng),這樣有效防止維修工不精心維修設(shè)備的短期行為,從而保證設(shè)備的完好率及其性能的相對(duì)穩(wěn)定。同時(shí),將職工的工資同其所操作或維修機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量和消耗掛鉤考核:將職工的月工資劃分為崗位工資和績(jī)效工資兩個(gè)部分。車間按每臺(tái)設(shè)備需完成的月生產(chǎn)額,將工資中的績(jī)效獎(jiǎng)金與每月實(shí)際生產(chǎn)額掛鉤,完成任務(wù)得之,否則扣減,超額部分計(jì)算超額獎(jiǎng),成本獎(jiǎng)實(shí)行節(jié)超對(duì)等獎(jiǎng)罰。采取月考核,月兌現(xiàn)。

  車間實(shí)行設(shè)備定人定機(jī)后,增強(qiáng)了設(shè)備操作工的責(zé)任意識(shí),由以前的被動(dòng)保養(yǎng)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X(jué)保養(yǎng)設(shè)備。例如,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,操作工時(shí)不時(shí)停機(jī)檢查重點(diǎn)部位是否有膠垢,達(dá)到從以往的事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防,從而設(shè)備故障率大大降低,臺(tái)時(shí)效率提高。

  然而,任何事物都存在著兩面性?!岸ㄈ硕C(jī)”管理模式也不例外,在優(yōu)勢(shì)背后,同樣存在著其弊端。例如,人與設(shè)備匹配的依賴性,一旦設(shè)備離開(kāi)專人,很難及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題?;诖?#xff0c;我們可以采取“師帶徒”或者副手頂替的形式。一方面,徒弟定時(shí)定點(diǎn)向師傅學(xué)習(xí)技術(shù),在學(xué)習(xí)、操作、排故過(guò)程中掌握設(shè)備性能及其運(yùn)行規(guī)律;另一方面,副手與主機(jī)操作工共事,在掌控設(shè)備運(yùn)行上不遜于操作工。

  總體來(lái)說(shuō),實(shí)施定人定機(jī)制度,使“芙蓉王”車間設(shè)備故障率有效降低,設(shè)備性能得到改善,為安全生產(chǎn)、提速提效提供了堅(jiān)實(shí)保障。但同時(shí),我們也得正視和改善此制度給生產(chǎn)帶來(lái)的弊端,通過(guò)不斷的摸索,使這套管理模式趨于成熟。

  

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