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能指標(biāo)管理。針對薄弱環(huán)節(jié)組織開展高耗能設(shè)備用能功效測試，并與井岡山卷煙廠共同開展用能管理研討攻關(guān)，制定15項(xiàng)節(jié)能改善措施，進(jìn)行“五個(gè)一”（提出一份
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，進(jìn)而打破行政區(qū)劃配送，實(shí)現(xiàn)跨區(qū)送貨。在五小創(chuàng)新項(xiàng)目評比中，儲配部人員集體討論，通過“三定”管理并按照“7S”標(biāo)準(zhǔn)對儲物間制定了四項(xiàng)改善措施
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，開展“五個(gè)一”（提出一份倡議、改善一組提案、開展一次宣貫、組織一類檢查、部署一種行動）系列節(jié)能活動，落實(shí)管道“跑冒滴漏”整改等15項(xiàng)節(jié)能改善措施
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了農(nóng)戶的種煙積極性，得到了廣大農(nóng)戶的認(rèn)可。追蹤認(rèn)證記錄根據(jù)隨機(jī)抽取農(nóng)戶進(jìn)行入戶調(diào)查的結(jié)果，實(shí)行精益改善措施后，農(nóng)戶平均等待交售時(shí)間由七小時(shí)減少到三小時(shí)
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工作中出現(xiàn)的問題，制定針對性改善措施并進(jìn)行管控。
三、進(jìn)一步提升工作要求
一是企業(yè)上下要認(rèn)真研讀領(lǐng)會認(rèn)真做好設(shè)備管理對標(biāo)工作神和重大意義，使行業(yè)精神和要求與日常工作
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的薄弱環(huán)節(jié)，提出系統(tǒng)的、明確的改善措施和具體、量化的目標(biāo)，有計(jì)劃、有步驟地實(shí)施改善活動，用目標(biāo)指標(biāo)的提升幅度來衡量改善的效果，確保各項(xiàng)措施有的放矢
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改善效果描述。中間一行又被分為左、右兩列，左面是“現(xiàn)狀及改善前簡述+改善前的圖片”，右面是“改善措施+改善后圖片”。? “1.更換軸承3800四件
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；通過開展“兩源改善”活動，員工可以精準(zhǔn)定位設(shè)備管理痛點(diǎn)，推動改善措施落地。此外，常德煙機(jī)公司還建立了量化考核機(jī)制，將設(shè)備點(diǎn)檢達(dá)標(biāo)率
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個(gè)子站箱上的182顆螺栓，利用工具進(jìn)行重新攻絲，選用同型號螺栓實(shí)現(xiàn)螺栓尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一。這一細(xì)致入微的改善措施，讓原本難拆難卸的子站箱門固定螺栓變得拆卸自如
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;集團(tuán)）有限責(zé)任公司紅河卷煙廠通過優(yōu)化流程和規(guī)劃空間，提高了工作效率和工作質(zhì)量。員工可能參與到這些改善措施中，以提升生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提升可是個(gè)難題
