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6月至12月，GDX2襯紙端部質(zhì)量缺陷再未出現(xiàn)，內(nèi)襯紙缺陷率從8.26‰降為2.4‰以下，設(shè)備運行速度由原來的280包/分鐘提升至312包/分鐘，
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;降低了對爆珠的擠壓力。經(jīng)過實際驗證，爆珠破裂質(zhì)量缺陷率減少了75%左右，滿足生產(chǎn)工藝要求，終于破解了瓶頸。生產(chǎn)中，定量輸送線上的10個工位需要
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包裹缺陷率》課題分別榮獲第38屆、第44屆、第45屆國際質(zhì)量管理小組大會金獎。陳思蕭于2018年在共青團(tuán)浙江省委舉辦的“最美90后”評選中獲提名獎，團(tuán)隊成員陳國輝、陸海華被授予寧波市“港城工匠
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進(jìn)行趨勢分析，強化清單制管理。三是實施質(zhì)量缺陷改進(jìn)，嚴(yán)格排查缺陷，平均每月實施質(zhì)量改進(jìn)16項左右，有效降低產(chǎn)品缺陷率。四是建立消耗數(shù)據(jù)庫和剔除
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；要始終堅持刀刃向內(nèi)的精神，認(rèn)真嚴(yán)肅處理存在問題。
三是嚴(yán)肅排查整改，構(gòu)建長效機制。各工廠要系統(tǒng)提升質(zhì)量管控水平，進(jìn)一步降低質(zhì)量缺陷率
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，改造松散潤葉機排潮系統(tǒng)，優(yōu)化切絲機參數(shù)，使膨絲外觀質(zhì)量缺陷率明顯下降。同時，寧波卷煙廠積極引入杭州卷煙廠在數(shù)據(jù)采集與分析方面的成熟做法，
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數(shù)字化工具替代傳統(tǒng)人工操作，大幅提升工作效率、減輕基層負(fù)擔(dān)。昭通卷煙廠自主開發(fā)了感官評析、制絲-卷包投入產(chǎn)出統(tǒng)計、缺陷率填報等100余項數(shù)據(jù)功能模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)“在線
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接裝機煙支質(zhì)量缺陷率》課題成果，在全國煙草行業(yè)第三十六屆優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布會上榮獲一等獎，實現(xiàn)了重慶中煙在該類評比中從無到有的歷史性突破。這是卷包車間在課題式黨建創(chuàng)新
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場景項目建設(shè)，覆蓋了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等所有核心領(lǐng)域。在質(zhì)量場景建設(shè)中，該廠正研究構(gòu)建“缺陷率-設(shè)備狀態(tài)”預(yù)測模型，推動質(zhì)量管理從“事后補救”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防
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涂膠孔尺寸等精巧設(shè)計，不僅大幅降低了缺陷率，其創(chuàng)新方案還被設(shè)備制造商采納，直接推動了后續(xù)出廠設(shè)備的升級?！斑@就是累積效應(yīng)的力量，”一位資深QC活動
