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關(guān)，努力追求質(zhì)量零缺陷。
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;制訂精益管理推進(jìn)實(shí)施方案，明確工作任務(wù)，以追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零延誤、零投訴”為目標(biāo)，高效推進(jìn)精益管理工作，促進(jìn)企業(yè)管理
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“三精”：一是精益安全管理。借力“第三只眼”，保證生產(chǎn)過(guò)程安全零事故、設(shè)備零缺陷、現(xiàn)場(chǎng)零死角，注重安全習(xí)慣養(yǎng)成教育；二是精益設(shè)備運(yùn)維
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體系，嚴(yán)把各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)口，實(shí)現(xiàn)服務(wù)過(guò)程中的零缺陷。
二是注重流程管理。嚴(yán)格按照流程最優(yōu)、效率最高的原則，重新審視和論證現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程和工作流程的科學(xué)性，改善
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，形成整改臺(tái)賬，明確整改措施、責(zé)任部門、責(zé)任人員，以及完成整改。同時(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的流程缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，制定完善內(nèi)部管理制度，
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各項(xiàng)工作取得了明顯的成效。
檢查組在肯定受檢單位安全管理工作的同時(shí)，也指出了存在的一些問(wèn)題，如崗位達(dá)標(biāo)工作推進(jìn)不夠到位、重點(diǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)不完整、現(xiàn)場(chǎng)管理仍有缺陷
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“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作業(yè)環(huán)境，強(qiáng)化設(shè)備治理，做到標(biāo)本兼治。
五是價(jià)值思維、持續(xù)改善。7S管理只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)，建立以價(jià)值思維為導(dǎo)向
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;確保在線產(chǎn)品質(zhì)量得到保障；要舉全廠之力，圍繞盒裝外觀質(zhì)量缺陷率等指標(biāo)，不遺余力，全力以赴持續(xù)抓好質(zhì)量管理工作。
會(huì)議要求，全廠
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，煙支此類外觀缺陷出現(xiàn)次數(shù)大幅降低，改善效果顯著。
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;實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)共享。三要嚴(yán)控“四項(xiàng)內(nèi)容”。從嚴(yán)從緊控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本，力求少失誤，爭(zhēng)取零缺陷。四要注重“四個(gè)結(jié)合”。將物流項(xiàng)目建設(shè)與物流規(guī)劃、人才培養(yǎng)、制度完善
