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，流量和功能達(dá)到要求，各工序已全部打通，膨絲線開始進(jìn)入配方投料試產(chǎn)階段。
膨脹煙絲線去年底安裝完畢并進(jìn)行了初步調(diào)試，今年初又進(jìn)行了進(jìn)一步的精確
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該廠制絲車間針對物料流轉(zhuǎn)的關(guān)鍵工序，建立防差錯管控制度，在各工序點(diǎn)放置“工藝質(zhì)量看板”，并以工藝流程為管理對象，調(diào)整車間工藝管理人員的職責(zé)
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，生產(chǎn)過程中的換批、換風(fēng)工序，每日5批產(chǎn)量將超時2小時40分。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升任務(wù)，車間集眾智、解難題，從“開源”“節(jié)流”兩個方面攻關(guān)破題?！伴_源
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好專業(yè)化采編、專業(yè)化烘烤、專業(yè)化初分出爐3只專業(yè)化服務(wù)班組，落實(shí)好采收、運(yùn)輸、編煙、裝爐、烘烤、出爐6道工序化作業(yè)，切實(shí)夯實(shí)煙葉烘烤質(zhì)量提升基礎(chǔ)。定期舉辦煙葉烘烤培訓(xùn)班
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整體推進(jìn)專業(yè)化烘烤工作，有效降低烘烤成本。作業(yè)嚴(yán)格按照流程工序化作業(yè)，實(shí)行專業(yè)分工，有序組織采烤作業(yè)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程化和工序標(biāo)準(zhǔn)化，
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；雪茄生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，歷經(jīng)222道工序，每道工序要求之高，是卷其他煙草制品生產(chǎn)難以比擬的。特別是“秘制132”手工制茄技藝更是中國勞動人民長期
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;容易相互干擾。工序間切換慢、指揮效率低，倉儲作業(yè)效率受到較大影響，存在明顯的安全隱患。為優(yōu)化整托盤入庫作業(yè)流程，減少互相干擾，消除安全隱患
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面貌大改觀，促進(jìn)習(xí)慣養(yǎng)成取得實(shí)效。制絲車間圍繞人工選葉工序，以提升現(xiàn)場管理水平為基礎(chǔ)，保障質(zhì)量為目標(biāo)，對計(jì)劃下達(dá)到煙葉出庫的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理優(yōu)化
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間，持續(xù)提升卷接工序的過程質(zhì)量管控能力；同時，修訂完善《工藝質(zhì)量獎勵處罰辦法》，加大獎懲力度，提高職工對控制煙支重量的重視程度。開展
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水分管控，深入開展關(guān)聯(lián)性研究。張浩然深入研究影響首批次生產(chǎn)通過率的主要因素，結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)，確定關(guān)鍵因素在于控制好各工序的出口水分。他帶領(lǐng)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)按月收集
