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;“創(chuàng)新不單是技術(shù)創(chuàng)新，更包括體制機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新，形成‘萬眾創(chuàng)新’的新局面，企業(yè)發(fā)展就能再上水平?！背掷m(xù)推進精益改善與創(chuàng)新正發(fā)出一種蓬勃向上的正能量
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上”。
隨著精益管理的推進，精益改善效應(yīng)、效益的評價和測量成為難點。張亞平認為，任何一種改善活動，都能夠產(chǎn)生以下三種成效中的一種或多種：員工思維的啟發(fā)
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精益思維根植于大腦，從而自覺應(yīng)用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個領(lǐng)域，不斷釋放改革的紅利，實現(xiàn)
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被企業(yè)授予“年度精益改善之星”榮譽稱號，榮獲“黃金葉”杯全國煙草行業(yè)精益改善專項達人稱號。老魏在維修崗位上摸爬滾打了25年有余，一直保持著昂揚的姿態(tài)，在工作中
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，牽頭實施精益改善項目55項、“五小”創(chuàng)新102項……他秉持“匠心鑄品質(zhì)、創(chuàng)新促發(fā)展”理念，主導(dǎo)完成40余項QC課題，取得4項發(fā)明專利，創(chuàng)造經(jīng)濟效益
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，積極參與項目攻堅、創(chuàng)新課題等活動，通過實戰(zhàn)化演練為青年職工提供創(chuàng)新才能、實現(xiàn)個人價值的舞臺。迄今，推出8個QC課題，參與5個精益改善，其中
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了“技能大師”工作室和“遼煙雷鋒”創(chuàng)新工作室，主要負責(zé)科技創(chuàng)新、QC項目、精益改善及課題攻關(guān)等工作。成立至今，工作室共完成1個創(chuàng)新項目，4個QC項目，
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投入生產(chǎn)“新概念”圓角包裝時，對原ZB45包裝機提出改造需求。劉昌林帶領(lǐng)團隊不斷摸索、實踐，找到了13項精益改善點，并將3項實用新型專利技術(shù)用到設(shè)備改造中去
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;把群眾性質(zhì)量管理活動納入規(guī)范化軌道。他們強化過程監(jiān)督管理，嚴格考評和成果發(fā)布過程，建立完善各個層級的QC課題發(fā)布機制。同時，以精益改善課題為載體
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21項，帶頭開展技術(shù)攻關(guān)課題100余項、精益改善課題10余項。34年間，他牽頭成立“李銀平勞模創(chuàng)新工作室”，內(nèi)部授課達180多課時，為車間一線培養(yǎng)
