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公司“堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、聚焦價(jià)值創(chuàng)造、增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力”的戰(zhàn)略思路，深入開展卷包生產(chǎn)過程設(shè)備保障及改進(jìn)研究，通過以問題為導(dǎo)向?qū)ふ抑萍s產(chǎn)、質(zhì)、耗提升的短板，不斷加大技術(shù)
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制造專題培訓(xùn)。本次培訓(xùn)邀請(qǐng)了理論水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的智能制造領(lǐng)域?qū)＜医淌谶M(jìn)行授課，培訓(xùn)內(nèi)容包括卷包制絲智能制造技術(shù)、人工智能視覺檢測(cè)技術(shù)、機(jī)器人巡檢、數(shù)據(jù)分析診斷技術(shù)等。培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)。農(nóng)懷
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因素，扎實(shí)推進(jìn)卷包設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)揮生產(chǎn)組織效能，不斷提高設(shè)備運(yùn)行效率；加大質(zhì)量管控力度，緊扣產(chǎn)品質(zhì)量全面提升各項(xiàng)指標(biāo)，
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了包裝機(jī)二維碼“盒條件”相關(guān)設(shè)備在線關(guān)聯(lián)調(diào)試，關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)成功上傳國(guó)家局相關(guān)系統(tǒng)。在做好卷包相關(guān)設(shè)備硬件安裝和軟件部署工作的基礎(chǔ)上，工廠合理部署車間9組自動(dòng)化產(chǎn)線包裝機(jī)的在線調(diào)試
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，不斷加強(qiáng)班組制度建設(shè)，交出了多年斷供0次、保供質(zhì)量投訴0次、單次影響卷包制絲生產(chǎn)時(shí)間0小時(shí)，高效完成水、電、氣、汽保供工作的答卷。2016年，榮獲 “全國(guó)
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管理機(jī)制》等19個(gè)課題（項(xiàng)目）圍繞“規(guī)范化”經(jīng)營(yíng)成功立項(xiàng)；《搭建卷包設(shè)備輪保輪修數(shù)字化管控平臺(tái)》等13個(gè)課題（項(xiàng)目）圍繞“數(shù)字化”賦
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充分利用卷包數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，加強(qiáng)在線質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，圍繞重量標(biāo)偏、單支克重偏差等，按照機(jī)臺(tái)、牌號(hào)、班組等多維度分類，橫向
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人才，將制絲、卷包、動(dòng)力、物流等領(lǐng)域作為研究方向，厚植工匠文化、恪守職業(yè)道德，用辛勤、誠實(shí)、創(chuàng)造開出勞動(dòng)之花，多年來在技藝傳承、技術(shù)創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化
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工稱重進(jìn)行比對(duì)，明確數(shù)據(jù)誤差。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程的各損耗點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，重點(diǎn)針對(duì)卷包設(shè)備過程損耗點(diǎn)實(shí)施檢測(cè)和監(jiān)控，科學(xué)量化損耗點(diǎn)、明確影響煙葉單耗
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任務(wù)。本次檢修共涉及43個(gè)施工項(xiàng)目，涵蓋制絲、卷包、動(dòng)力、設(shè)備工程部4個(gè)重點(diǎn)部門。嚴(yán)把安全監(jiān)督關(guān)。由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)開展“四不兩直”安全聯(lián)合檢查，做到每日必查、每日必檢。實(shí)行全過程
