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;確保各項費用使用、核銷有規(guī)可循、有法可依。二是明確差距，積極改進(jìn)工作方法。根據(jù)對標(biāo)指標(biāo)，結(jié)合物流管理運行現(xiàn)狀，認(rèn)真分析差距，努力尋找不足和缺陷
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強化基礎(chǔ)質(zhì)量管控，推動質(zhì)量控制由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變，過程控制以預(yù)防為基礎(chǔ)，針對常見的質(zhì)量缺陷風(fēng)險點制定相應(yīng)防控措施，明確責(zé)任到人，
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攻堅先鋒崗，分別為“追求‘零翻箱’之降低班組成品檢驗翻箱次數(shù)”、“追求‘零返工’之提升YB55透明紙長邊折疊調(diào)整效率”、“追求‘零缺陷’之提升商標(biāo)紙上膠質(zhì)量”、“追求‘零失誤’之降低卷包車
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，針對服務(wù)缺陷，責(zé)任單位秉承高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求原則，及時查找短板，分析問題根源，制定對應(yīng)措施，落實服務(wù)補救，
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，引導(dǎo)職工學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、自查缺陷，形成管理系統(tǒng)化、防控一體化、隊伍專業(yè)化的預(yù)防性質(zhì)量管控體系，切實打牢質(zhì)量管理根基。嚴(yán)抓卷包設(shè)備保障力。利用信息化系統(tǒng)對卷包設(shè)備故障
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;識別設(shè)備故障或質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵點，加強日常管控，分析問題產(chǎn)生的原因，制定問題解決的最優(yōu)方案，確保能源產(chǎn)品質(zhì)量和降耗能力持續(xù)穩(wěn)步提升。強化
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控體系，以質(zhì)量全要素、全過程的閉環(huán)管理，促進(jìn)質(zhì)量管控升級。持續(xù)推進(jìn)以流程為導(dǎo)向的質(zhì)量風(fēng)險防控，全面識別制造過程中可能出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題和消費者敏感質(zhì)量缺陷
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，與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)報表功能相結(jié)合，提升現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的響應(yīng)速度，對設(shè)備自檢、車間巡檢嚴(yán)格執(zhí)行，保證把質(zhì)量缺陷控制在最小程度；對設(shè)備點檢、保養(yǎng)
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，對標(biāo)管理補齊短板。圍繞“提高煙支卷制外觀質(zhì)量”，從管控措施、操作技能、質(zhì)量缺陷、標(biāo)準(zhǔn)體系多點發(fā)力，開展機臺質(zhì)量百分競賽，提高全員質(zhì)量意識。截至
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下，正因為質(zhì)量與每一位工作在煙草生產(chǎn)戰(zhàn)線上的同志息息相關(guān)，才來此一說。
“手勤”是御質(zhì)量缺陷之利器。
設(shè)備故障是質(zhì)量的主要對手；“手勤”，可以概括為
