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一個被卷包車間淘汰的輸送皮帶裝置。這銹跡斑斑的傳輸機(jī)經(jīng)過改造，竟成了一個煙絲提升輸送裝置。有了這個零成本“新設(shè)備”，那些原本需要人工篩分的煙絲，現(xiàn)在可以通過
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和浙江省委黨校多名教授進(jìn)行專題授課。培訓(xùn)期間，他們組織全體學(xué)員走進(jìn)相關(guān)企業(yè)開展“沉浸式”現(xiàn)場教學(xué)，深入體會物聯(lián)感知和人工智能的前沿應(yīng)用。學(xué)員們結(jié)合本職工作，交流
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；該機(jī)構(gòu)還能與其他工序配合并完成加工過程，高效完成加工過程，有效代替人工。
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供給系統(tǒng)。據(jù)悉，通過該方法構(gòu)建的輔料自動化供給系統(tǒng)能夠盡可能的減少人工，優(yōu)化輸送路線，并通過系統(tǒng)自動控制各設(shè)備運(yùn)行以實(shí)現(xiàn)輔料的自動供給。
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。對比以往由專人根據(jù)棚內(nèi)溫度人工增溫的方式，這套系統(tǒng)不僅節(jié)省了人工成本、降低了勞動強(qiáng)度，還具有增溫快、空間加熱更均勻的優(yōu)勢，更有利于煙苗生長。尤為值得一提的是
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和展平處理，避免了目前生產(chǎn)中雪茄煙葉展葉時，操作人員徒手反復(fù)多次展葉的耗時流程，提高了作業(yè)效率，節(jié)省了人工成本。據(jù)悉，該發(fā)明可以用
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機(jī)上較大較重且外形不規(guī)則的設(shè)備零部件和組件。在日常維護(hù)維修工作中，這些零部件和組件都需要拆卸，并人工搬運(yùn)到維修組進(jìn)行維保，同時還要對組件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，
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操作工在通過調(diào)度系統(tǒng)監(jiān)控濾棒庫設(shè)備實(shí)時運(yùn)行情況這是該廠通過裝備升級，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化，讓濾棒生產(chǎn)存儲告別了傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)作業(yè)，變得更加安全、更加綠色。沒有傳統(tǒng)
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建模，其適應(yīng)性決定了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。最初，視覺系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與人工測量的擬合程度僅有50%左右，經(jīng)過不斷調(diào)整優(yōu)化canny邊緣檢測算法參數(shù)，三聯(lián)公司
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凼、打孔、施肥作業(yè)，與邵陽煙區(qū)大穴套小穴高效移栽方式相融合，此款機(jī)械作業(yè)效率為12-15畝/天，是人工的15倍；操作簡單，作業(yè)強(qiáng)度
