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，開展全流程跟蹤診斷。通過系統(tǒng)梳理，精準(zhǔn)定位三大類風(fēng)險：人員操作風(fēng)險點、車輛運行風(fēng)險點、道路環(huán)境風(fēng)險點。明確問題根源后，團(tuán)隊制定了針對性防控措施
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引入工業(yè)機器人集群，融合多源感知、AI決策中樞及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)，浙江中煙全力推動從原料到成品的全流程數(shù)字化、自動化與智能化重構(gòu)，力求以標(biāo)準(zhǔn)化實踐為行業(yè)
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，其智能變頻功能，顯著減少了夏季制冷系統(tǒng)的運行時長，推動單箱耗標(biāo)煤這一關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)下降。循環(huán)增效做“加法”。為資源效率做“加法”，體現(xiàn)在構(gòu)建貫穿全流程的循環(huán)
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，將綠色生產(chǎn)融入全流程。聯(lián)合工房獲國家“三星級綠色建筑標(biāo)識”，磁懸浮制冷機、非晶變壓器等節(jié)能設(shè)備全面替代傳統(tǒng)高耗能設(shè)施，“源頭減量—過程控制—末端循環(huán)”綠色制造體系基本
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、運行效率和治理能力的全面提升。構(gòu)建“1+N”制度體系，夯實管理基礎(chǔ)圍繞公司運行的全流程管理，青山湖煙草完善節(jié)約工作領(lǐng)導(dǎo)機制，健全年度目標(biāo)、崗位責(zé)任
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成效，如今的物流中心，綠色理念正在全員、全流程推進(jìn)?！熬G色發(fā)展”理念變成全員共識。在日常管理中，企業(yè)將綠色理念轉(zhuǎn)化為具體行動，建立辦公用品預(yù)算
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，通過掃碼完成出入庫管理，實時追蹤循環(huán)件流轉(zhuǎn)全流程；最后，開發(fā)可視化看板，動態(tài)呈現(xiàn)循環(huán)件狀態(tài)與流動軌跡，讓管理數(shù)據(jù)
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，強化過程管理，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌競爭力。在工藝質(zhì)量方面，從多品牌、多角度、全流程，全方位覆蓋及預(yù)防、控制、監(jiān)督、評價、改進(jìn)、考核
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中煙對內(nèi)以技術(shù)中心為“策源地”，深度應(yīng)用IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）模式，組建跨部門項目團(tuán)隊，實現(xiàn)科研全流程一體化；對外聚合
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”的跨越。在模擬裝配和動態(tài)仿真中，他們體驗了虛擬制造的全流程，切身體會到技術(shù)與創(chuàng)意的融合力量?！斑@是把知識‘畫’出來、把想法‘做’出來的過程。”帶教老師評價道。課程極大激發(fā)
