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，設(shè)備運(yùn)行正常，關(guān)重工序過程控制能力指數(shù)滿足要求，成品溫度、水分、批次煙堿CV值等均質(zhì)化指標(biāo)控制穩(wěn)定，生產(chǎn)加工全過程質(zhì)量控制水平較高，質(zhì)量
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機(jī)組還是“短板機(jī)組”初期，車間特地選派了三個(gè)班的“工序專家”入駐機(jī)臺(tái)。在“工序專家”實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的引導(dǎo)下，機(jī)組成員更加注重分析問題，對操作細(xì)節(jié)有了更加深入的認(rèn)識
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，能夠?qū)絻稛熃z分離后對成團(tuán)煙絲進(jìn)行松散后均勻地散落到主摻配皮帶上，在摻配的第一道工序保證物料分布均勻，優(yōu)化了主摻配皮帶上摻兌煙絲成團(tuán)導(dǎo)致的摻兌瞬間比例不穩(wěn)定的問題。
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；第四凸輪與修頭機(jī)構(gòu)配合。據(jù)悉，該發(fā)明可以解決雪茄煙茄胚上茄衣的工序效率較低，且加工質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響的問題。
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結(jié)合新設(shè)備、新工藝測試數(shù)據(jù)，抓準(zhǔn)工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，強(qiáng)化在線測量設(shè)備校準(zhǔn)驗(yàn)證、關(guān)鍵工序驗(yàn)證等，準(zhǔn)確掌握技改工藝路徑變化。聚焦生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制短板，
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，動(dòng)態(tài)監(jiān)測回潮、干燥、加香加料、混絲摻配等關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)參數(shù)；推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量積分制評價(jià)辦法試運(yùn)行，進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量導(dǎo)向，壓實(shí)質(zhì)量責(zé)任，
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風(fēng)險(xiǎn)的重要因素。切片松散工序任務(wù)重、轄區(qū)范圍大，雙線同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能無法兼顧全流程。針對該問題，制絲車間成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，全程跟蹤生產(chǎn)
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，選取關(guān)鍵工序為切入點(diǎn)，開展單機(jī)智能控制研究。智能單機(jī)控制系統(tǒng)通過搭建設(shè)備感知層，將生產(chǎn)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)、環(huán)境天氣數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理，建立制絲主機(jī)
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”工作思路做好質(zhì)量工作，要時(shí)時(shí)刻刻站在消費(fèi)者利益的角度樹立強(qiáng)烈的產(chǎn)品責(zé)任意識。車間下一步將分班組、工序就這一主題持續(xù)、多維度開展大討論，進(jìn)一步提升車間工藝質(zhì)量管理水平。
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動(dòng)力；開展標(biāo)準(zhǔn)宣貫，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲機(jī)制，確保全年生產(chǎn)任務(wù)高質(zhì)量完成。堅(jiān)持問題導(dǎo)向。以特殊時(shí)段、關(guān)鍵工序、轉(zhuǎn)序過程為重點(diǎn)，按照抓重點(diǎn)、強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短
