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;經(jīng)原料混合罐處理后的原料，經(jīng)第二出料口進入計量稱重螺旋輸送機并進入下一工序。據(jù)悉，該系統(tǒng)實現(xiàn)造紙法再造煙葉原料的含水率控制和均質(zhì)混合，確保配方原料混配均勻性
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的機械修理工李坤談到。下一步,制絲車間將進一步梳理識別生產(chǎn)工序價值流,以設備技改、信息賦能、修舊利廢、小改小革等技術(shù)創(chuàng)新為牽引,協(xié)同推進生產(chǎn)方式和生活方式綠色低碳轉(zhuǎn)型,發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,讓工廠高質(zhì)量發(fā)展
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產(chǎn)品質(zhì)量管理交流。交流中，武漢卷煙廠圍繞專項工作開展情況，重點分享了卷包工序段的質(zhì)量改進、管理提升以及技術(shù)攻關(guān)舉措，介紹了以質(zhì)量示范促進綜合示范的管理理念。成都
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。針對制絲生產(chǎn)實際，按照質(zhì)量隱患風險點、異常現(xiàn)象、異常處置、責任崗位等內(nèi)容制作“制絲各工序質(zhì)量風險防控卡”，優(yōu)化防控流程、模式，確保質(zhì)量風險防范舉措落地。開展風險
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，設備運行正常，關(guān)重工序過程控制能力指數(shù)滿足要求，成品溫度、水分、批次煙堿CV值等均質(zhì)化指標控制穩(wěn)定，生產(chǎn)加工全過程質(zhì)量控制水平較高，質(zhì)量
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機組還是“短板機組”初期，車間特地選派了三個班的“工序專家”入駐機臺。在“工序專家”實操經(jīng)驗的引導下，機組成員更加注重分析問題，對操作細節(jié)有了更加深入的認識
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，能夠?qū)絻稛熃z分離后對成團煙絲進行松散后均勻地散落到主摻配皮帶上，在摻配的第一道工序保證物料分布均勻，優(yōu)化了主摻配皮帶上摻兌煙絲成團導致的摻兌瞬間比例不穩(wěn)定的問題。
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；第四凸輪與修頭機構(gòu)配合。據(jù)悉，該發(fā)明可以解決雪茄煙茄胚上茄衣的工序效率較低，且加工質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響的問題。
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結(jié)合新設備、新工藝測試數(shù)據(jù)，抓準工藝質(zhì)量控制點，強化在線測量設備校準驗證、關(guān)鍵工序驗證等，準確掌握技改工藝路徑變化。聚焦生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制短板，
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，動態(tài)監(jiān)測回潮、干燥、加香加料、混絲摻配等關(guān)鍵工序工藝指標參數(shù)；推進產(chǎn)品質(zhì)量積分制評價辦法試運行，進一步強化質(zhì)量導向，壓實質(zhì)量責任，
