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點，夏凱宏已完成裝車，準(zhǔn)備出發(fā)送貨。當(dāng)天，他的目的地是小港街道，與以往不同，這次他需要用一天的時間完成兩天的配送任務(wù)。由于剔除了封
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自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件，實現(xiàn)了不合格濾棒的單支在線剔除?！禮F175型濾棒儲存固化輸送系統(tǒng)》項目樣機采用高架式立體庫和巷道式堆垛機結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了濾棒成型車間裝盤機與卸盤機之間的柔性
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光學(xué)和微波檢測裝置，實現(xiàn)了對爆珠位置和完好度的檢測；開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件，實現(xiàn)了不合格濾棒的單支在線剔除?！禮F175型濾棒儲存固化輸送系統(tǒng)》項目樣機
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空頭剔除率從1.5%下降到0.2%，運行效率從驗收時的70.23%提高到了95%；生產(chǎn)速度由最初的4600支/分鐘提高到了6500支/分鐘。這些耀眼的數(shù)字讓ZJ17設(shè)備
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方式，收購過程配備雜質(zhì)篩離分級桌，最大限度地將非煙物質(zhì)剔除。諸城市局（分公司）還將非煙物質(zhì)控制列入煙葉質(zhì)量追溯的重要內(nèi)容，建立起
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，根據(jù)統(tǒng)計國有化前有上百個品牌用于出口，型號上千個的繁榮景象在在國有化之后品牌被剔除到25個，上百品牌被退市，成千款型被下架，工廠只卷制
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了產(chǎn)品零缺陷的工作目標(biāo)?！ 〗衲?月20日下午，他在復(fù)檢“小包成像檢測儀”時，發(fā)現(xiàn)有一包缺陷煙沒有被及時剔除，而流入成品庫。他在“雞蛋里挑骨頭”的勁頭
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關(guān)注，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致一號輪損壞的“罪魁禍?zhǔn)住笔菬熤：型ǖ牢?em class="term">剔除干凈的殘留煙支。找到癥結(jié)后，項目組以問題為導(dǎo)向，立即進(jìn)行理論推演。他們通過“頭腦風(fēng)暴”，
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，從環(huán)節(jié)、過程中大力滲入設(shè)備
剔除工藝，有效利用光電、靜電、圖像方法來解決目前難題，提升煙葉純凈度，為消費者負(fù)責(zé)的心態(tài)做好每項工作?！罢湎Ы裉斓某煽?/div>
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”都會在斗砵成型過程中就暴露出來而被剔除，而這發(fā)生在烘干，處理，雕刻、鉆頭加工和精加工之前。換言之，可能很少的帕克會接受與登喜路一樣的嚴(yán)苛制作
