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有序調(diào)度。一方面是嚴(yán)控超量拱臺(tái)，做好有序、間斷的上料工作調(diào)度。散葉搭臺(tái)量每個(gè)臺(tái)位、每次以2捆（約40斤）為度。第二方面是質(zhì)管員做好適時(shí)檢驗(yàn)、合格上臺(tái)驗(yàn)收過(guò)磅工作
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粘連，則粘連性不合格，反之合格，調(diào)整設(shè)定溫度和/或設(shè)定時(shí)長(zhǎng)繼續(xù)測(cè)試。據(jù)悉，該發(fā)明的測(cè)試方法直接、準(zhǔn)確、全面，有助于指導(dǎo)后序卷煙生產(chǎn)。
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99%以上。在回收過(guò)程中，物流科嚴(yán)格按照回收標(biāo)準(zhǔn)把控分揀質(zhì)量，將回收區(qū)劃分為待回收區(qū)、分揀區(qū)和合格品區(qū)，有效避免因擺放混亂、人為操作不當(dāng)導(dǎo)致的煙箱殘損和數(shù)
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,斗嘴會(huì)變松變緊,抽煙過(guò)程中也會(huì)變緊,如非必要,盡量不要使用處理方案。4.煙嘴松緊度判別方法:插入斗嘴后,手握斗嘴末端,輕輕晃動(dòng),斗缽不會(huì)掉下來(lái)即為合格,不必處理?；蛘哂檬侄伦《防?在斗嘴吹氣,不漏氣即為
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圓周尺寸，可以實(shí)現(xiàn)成形煙條圓周尺寸的在線(xiàn)監(jiān)控和實(shí)時(shí)調(diào)整，避免圓周不合格煙條進(jìn)入下步工序，可以提高產(chǎn)品合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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計(jì)量器具進(jìn)行強(qiáng)制檢定，護(hù)航煙葉收購(gòu)。對(duì)所有經(jīng)檢測(cè)合格的磅秤一律貼上檢定合格證，確保不缺斤短兩，不弄虛作假，給廣大煙農(nóng)一桿“放心秤、公平秤”。為煙葉
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成果《一種小型拔料裝置的研制》、鈑金熱表車(chē)間質(zhì)量尖兵QC小組成果《提高薄壁鼓輪零件離子氮化一次交檢合格率》和總裝車(chē)間技術(shù)室QC小組成果《提高ZJ119型巻接機(jī)組進(jìn)煙輪部套裝配一次交檢合格率》獲得一等獎(jiǎng)
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規(guī)定》，明確涉及試驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)、不合格品處置、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)判等內(nèi)容，確保試驗(yàn)過(guò)程管控有序有力。同時(shí)，滁州卷煙廠聯(lián)合材料廠家對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)盤(pán)評(píng)估，
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過(guò)程控制的重點(diǎn)，生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)質(zhì)量自檢、專(zhuān)檢和工藝紀(jì)律檢查，做到不合格原料不入庫(kù)、不合格成品不出庫(kù)，要求有檢查、有記錄、有考核。強(qiáng)化信息化應(yīng)用。利用生產(chǎn)
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，由于掉頭輪檢測(cè)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，調(diào)頭箱堵煙經(jīng)常不能觸發(fā)堵塞開(kāi)關(guān)，導(dǎo)致煙包一直堵塞，有時(shí)煙包受到擠壓會(huì)變形而成為不合格產(chǎn)品，造成損失。該廠
