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;該發(fā)明基于圖神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的松散回潮出口含水率預(yù)測(cè)方法包括：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預(yù)處理、對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行斯皮爾曼相關(guān)性分析、圖數(shù)據(jù)構(gòu)建、用多組關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)對(duì)模型進(jìn)行訓(xùn)練、用訓(xùn)練好的模型來(lái)預(yù)測(cè)松散回潮工序
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小組《降低ZB416A中支高速包裝機(jī)小盒包裝質(zhì)量缺陷率》、黔江卷煙廠智創(chuàng)先鋒QC小組《研發(fā)葉絲干燥工序流量智控系統(tǒng)》、涪陵卷煙廠卷包“傳奇”QC小組《降低YJ218濾嘴接裝機(jī)煙支質(zhì)量缺陷率》、涪陵
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的濾棒分切工序中，傳統(tǒng)人工檢測(cè)因熔洞延時(shí)顯現(xiàn)且缺陷隱蔽的固有特性，難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)識(shí)別，導(dǎo)致不良品后續(xù)流入的風(fēng)險(xiǎn)較高。為此，卷包車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用
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;將不合格濾棒剔除。該發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)出因絲束過(guò)填充導(dǎo)致的不合格濾棒，并將其剔除，有效地避免了不合格濾棒流入下道工序。
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成本。據(jù)悉，該發(fā)明能使煙絲物料以較恒定的流量輸送至下游工序，降低流量波動(dòng)以滿足制絲工藝要求，提升制絲品質(zhì)。
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，同時(shí)，蒸汽管向插分頭內(nèi)輸送蒸汽，從而使煙塊松散，有效的提升了煙塊的松散效率和生產(chǎn)效率，避免了松散回潮工序存在煙塊的情況
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，該發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)煙梗預(yù)處理工序的定量喂料，滿足流量需求且不堵料。
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”正在試運(yùn)行中，車間操作人員以自檢、完工檢代替質(zhì)檢部門對(duì)零件加工工序間的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，在零件完工入庫(kù)前再由公司質(zhì)檢部門進(jìn)行專項(xiàng)終檢。此項(xiàng)舉措能夠有效釋放公司質(zhì)檢資源
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維度和時(shí)間維度上均勻性的評(píng)價(jià)方法，并設(shè)計(jì)搭建了基于高光譜技術(shù)的制絲工藝加料工序均勻性檢測(cè)裝置，為實(shí)現(xiàn)加料過(guò)程質(zhì)量監(jiān)測(cè)的離線及在線優(yōu)化控制提供技術(shù)支撐。
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叉車式頂升AGV等智能設(shè)備，配合智能調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了零件和非產(chǎn)品物料基于工藝流程的工序級(jí)自動(dòng)流轉(zhuǎn)。金工車間表示，將繼續(xù)以智能制造為引領(lǐng)，不斷優(yōu)化
