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風(fēng)險的重要因素。切片松散工序任務(wù)重、轄區(qū)范圍大，雙線同時運轉(zhuǎn)時，可能無法兼顧全流程。針對該問題，制絲車間成立專項攻關(guān)小組，全程跟蹤生產(chǎn)
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，選取關(guān)鍵工序為切入點，開展單機智能控制研究。智能單機控制系統(tǒng)通過搭建設(shè)備感知層，將生產(chǎn)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)、環(huán)境天氣數(shù)據(jù)、經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理，建立制絲主機
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”工作思路做好質(zhì)量工作，要時時刻刻站在消費者利益的角度樹立強烈的產(chǎn)品責(zé)任意識。車間下一步將分班組、工序就這一主題持續(xù)、多維度開展大討論，進(jìn)一步提升車間工藝質(zhì)量管理水平。
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動力；開展標(biāo)準(zhǔn)宣貫，實施質(zhì)量獎懲機制，確保全年生產(chǎn)任務(wù)高質(zhì)量完成。堅持問題導(dǎo)向。以特殊時段、關(guān)鍵工序、轉(zhuǎn)序過程為重點，按照抓重點、強弱項、補短
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”工作思路做好質(zhì)量工作，要時時刻刻站在消費者利益的角度樹立強烈的產(chǎn)品責(zé)任意識。車間下一步將分班組、工序就這一主題持續(xù)、多維度開展大討論，進(jìn)一步提升車間工藝質(zhì)量管理水平。
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操作方法及故障維修案例，增強上下游工序配合協(xié)作能力；組織班組開展討論，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃，減少原輔材料更換頻次；完善設(shè)備運維管理辦法及
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導(dǎo)向。把斷流治理和質(zhì)量提升作為當(dāng)前重點工作，通過構(gòu)建中控操作防差錯體系，有效降低誤操作率，確保制絲生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效。堅持問題導(dǎo)向。緊盯重點工序，聚焦
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照看卷煙機，他在檢查煙支質(zhì)量時發(fā)現(xiàn)了問題，立刻停機處理，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。為確保問題不涉及到下游工序，他又及時告知包裝師傅幫忙檢查。一番忙碌
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安全隱患等，按照能源加工轉(zhuǎn)換過程全工序鏈進(jìn)行梳理和排查。強化警示教育。結(jié)合工作實際，將排查出的典型問題、典型做法作為警示教育的活動素材，設(shè)計制作質(zhì)量隱患警示卡
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，對班組保養(yǎng)、輪保維修等過程環(huán)節(jié)和結(jié)果進(jìn)行跟蹤；分時段、分工序、分機臺對各類質(zhì)量風(fēng)險點進(jìn)行深入排查，建立質(zhì)量缺陷檔案；建立問題整改評價機制，
