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工廠的要求更高?！壁w啟斌廠長(zhǎng)坦言。
此次走進(jìn)延安卷煙廠各辦公室，給人耳目一新的感覺，但又一時(shí)說(shuō)不出來(lái)“新”在哪里，直到工作人員提起“6S”時(shí)才恍然大悟
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管理視為精益管理的重要一環(huán)?！痹诒６ň頍煆S第一車間，記者見到了一面寫著“6s流動(dòng)紅旗，你拿到了嗎”的旗子。說(shuō)起這面旗子，一車間主任顯得有些不好意思，
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;我們不難看出，企業(yè)的內(nèi)管因文化而高效，文化因內(nèi)管而生動(dòng)。
一是在6S精益管理過(guò)程中，注入文化的要素。6S管理是贛南煙廠今年的一項(xiàng)主要工作，其
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”行業(yè)共同價(jià)值觀所體現(xiàn)的內(nèi)容細(xì)分為管理、安全、質(zhì)量、6S管理、對(duì)標(biāo)管理、TnPM管理、隊(duì)伍建設(shè)等具體工作。狠抓制度執(zhí)行落實(shí)優(yōu)化流程建設(shè)，使“兩個(gè)至上”言之有物、行之有法。進(jìn)一步促進(jìn)“兩個(gè)至上
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每天下班后，各部門6S管理員都會(huì)檢查一遍各個(gè)樓層辦公室的電腦、打印機(jī)等設(shè)備，在確認(rèn)電源關(guān)閉后，才放心離開。“除了對(duì)電腦等設(shè)備開展定期、不定期的檢查之外
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技術(shù)管理”轉(zhuǎn)變，在提升產(chǎn)質(zhì)耗上取得突破。通過(guò)對(duì)車間技術(shù)創(chuàng)新工作進(jìn)行綜合統(tǒng)籌管理，有效整合了技術(shù)資源力量，全面拓展了六西格瑪活動(dòng)、6S活動(dòng)和QC活動(dòng)質(zhì)效
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開展精益管理培訓(xùn)，參培干部職工累計(jì)達(dá)到960多人次，不斷強(qiáng)化員工對(duì)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、價(jià)值流圖、SPC、單點(diǎn)課、6H、A3報(bào)告、6S”等精益工具在實(shí)際工作中的運(yùn)用。同時(shí)
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管理暴露問題
1、6S現(xiàn)場(chǎng)目視
按照“人車分離、車輛分流、動(dòng)靜分離”的原則推進(jìn)6S+現(xiàn)場(chǎng)管理模式，合理規(guī)劃卷煙倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、發(fā)貨暫存、人行通道、辦公設(shè)備、車輛停放等各功能模塊
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、低洼的煙站防汛物資是否配備；防汛義務(wù)搶險(xiǎn)隊(duì)是否建立，是否開展演練等。
七、“6S”管理檢查內(nèi)容：是否對(duì)安全衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行劃分，是否繪制“安全衛(wèi)生
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不佳，主要就是由于職能制架構(gòu)的限制。
再比如，行業(yè)當(dāng)前推進(jìn)的全面預(yù)算管理、企業(yè)文化管理、6S管理、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)、崗位績(jī)效管理等諸多專項(xiàng)管理，也是由國(guó)家局各
