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，促進(jìn)企業(yè)安全發(fā)展。
一是導(dǎo)入精益理念，創(chuàng)新安全管理。運(yùn)用精益管理的理念，按精益管理的要求，推進(jìn)精益安全管理。首先從“零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零
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系統(tǒng)的設(shè)計(jì)邏輯；講解齒輪傳動(dòng)原理，現(xiàn)場演示塞尺測(cè)量間隙、百分表校準(zhǔn)參數(shù)等操作，將抽象原理轉(zhuǎn)化為直觀體驗(yàn)，傳遞“零缺陷”質(zhì)量文化，
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優(yōu)質(zhì)保供、營造質(zhì)量零缺陷打好夯實(shí)基礎(chǔ)，持續(xù)做實(shí)金葉制造工作。
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好生產(chǎn)測(cè)試過程分析總結(jié)，對(duì)行業(yè)二維碼“盒條件”關(guān)聯(lián)后帶來的變化做好識(shí)別與梳理，為其他牌號(hào)商標(biāo)紙有序換版做好充分準(zhǔn)備，努力保障換版過程零失誤、零缺陷。
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零缺陷和設(shè)備零故障，形成的《降低ZB25機(jī)組封簽偏斜故障次數(shù)》課題成果，主要針對(duì)ZB25軟盒包裝機(jī)組生產(chǎn)中出現(xiàn)小盒封簽跑偏、歪斜問題進(jìn)行創(chuàng)新攻關(guān)，自行探索并對(duì)
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規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化。常德卷煙廠以實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)“零缺陷、零無序、零浪費(fèi)”為目標(biāo)，建立科學(xué)、高效、有序的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)全要素評(píng)價(jià)體系，以PDCA閉環(huán)管理模式融合各類精益工具和信息化技術(shù)
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，修理班組以“生產(chǎn)保障、指標(biāo)提升、服務(wù)到位”為主線，弘揚(yáng)責(zé)任意識(shí)，深耕責(zé)任田，弘揚(yáng)“突破者”精神，切實(shí)履行“質(zhì)量零缺陷，服務(wù)
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、守規(guī)矩，養(yǎng)成在規(guī)范前提下思考工作的良好習(xí)慣。用好持續(xù)改進(jìn)。以質(zhì)量零缺陷為目標(biāo)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，開展群眾性質(zhì)量活動(dòng)，利用六西格瑪、SPC相關(guān)技術(shù)積極
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為提升倉儲(chǔ)過程管控水平，進(jìn)一步強(qiáng)化“質(zhì)量零缺陷”意識(shí)，近期，江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣豐卷煙廠物流分中心結(jié)合企業(yè)工藝質(zhì)量管理提升工作要求，對(duì)
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計(jì)劃的有效落實(shí)上，生產(chǎn)班組、維修、工藝人員要齊抓共管，著力于實(shí)現(xiàn)制絲車間“兩個(gè)滿意”工作目標(biāo)，不斷提高質(zhì)量覺悟，全面保障產(chǎn)品“零缺陷”。下一步
