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，員工通過(guò)班組OPL講堂進(jìn)行深入分享與交流；設(shè)備改造或工藝創(chuàng)新算大型創(chuàng)新，走車(chē)間級(jí)創(chuàng)新課題的申報(bào)流程，進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施。車(chē)間每年將創(chuàng)新成果進(jìn)行整理歸檔
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，多舉措運(yùn)用OPL、OPS等進(jìn)行推廣，運(yùn)用班前會(huì)、相關(guān)培訓(xùn)或其他形式進(jìn)行學(xué)習(xí)。凡在企業(yè)內(nèi)部推廣運(yùn)用并且有實(shí)際效果的，推廣部門(mén)和運(yùn)用部門(mén)分別進(jìn)行嘉獎(jiǎng)?！爸R(shí)案例重點(diǎn)反映
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以 OPL（單點(diǎn)課程）、設(shè)備知識(shí)庫(kù)、案例庫(kù)為主要內(nèi)容的自主學(xué)習(xí)平臺(tái)，結(jié)合創(chuàng)新課題、技能競(jìng)賽、“AB角”培訓(xùn)等載體，持續(xù)開(kāi)展員工技能培訓(xùn)
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策略、一清單、一標(biāo)準(zhǔn)、一臺(tái)賬、一案例、一評(píng)價(jià))，落實(shí)OPL、OPS等專(zhuān)題工作，深化設(shè)備保養(yǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢等日常監(jiān)督檢查工作，強(qiáng)化設(shè)備計(jì)量管理，優(yōu)化
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，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維修；一案例，即通過(guò)搭建知識(shí)共享平臺(tái)，編制故障案例56條、知識(shí)案例18項(xiàng)、OPL30條，推進(jìn)維修案例交流共享。在自主維護(hù)評(píng)價(jià)
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等領(lǐng)域的節(jié)能新技術(shù)點(diǎn)子；開(kāi)展動(dòng)力設(shè)備鍋爐氣汽比、空壓機(jī)電氣比等能耗對(duì)標(biāo)，并形成OPL、OPS案例加以宣傳貫徹；圍繞“全國(guó)節(jié)能宣傳周暨全國(guó)低碳日”主題組織開(kāi)展節(jié)能
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水平為目標(biāo)，實(shí)施精益改善和QC項(xiàng)目6項(xiàng)，開(kāi)展OPL、OPS技術(shù)交流4次，處理重難點(diǎn)設(shè)備故障70余項(xiàng)。其中黨員骨干牽頭的“提高輔料高架庫(kù)環(huán)境溫濕度監(jiān)控能力
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方法，制作OPL、SOP并列入經(jīng)驗(yàn)庫(kù)及標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享。
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“高技能專(zhuān)家工作室”平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，廣泛開(kāi)展車(chē)間技術(shù)大講堂、OPL單點(diǎn)課堂、班前10分鐘技術(shù)分享等活動(dòng)。通過(guò)各位“大工匠”們的言傳身教，向廣大員工真切詮釋了精益生產(chǎn)、“工匠精神
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點(diǎn)，有序開(kāi)展精益QC活動(dòng)。充分利用QC小組活動(dòng)措施，通過(guò)應(yīng)用精益六西格瑪、合理化建議、OPL單點(diǎn)課等工具方法，實(shí)施攻關(guān)或創(chuàng)新，持續(xù)實(shí)現(xiàn)管理或技術(shù)
