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;闡明烤煙生產(chǎn)中引入GAP管理的目的意義和方法步驟。體系建設(shè)專職人員要將管理文件、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）和記錄文件分發(fā)至基地單元工作站和相關(guān)職能部門，指導(dǎo)其打印
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；生產(chǎn)維修部門對(duì)SOP標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行重新梳理與編制，對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)與考核，提高精細(xì)化管理水平。在內(nèi)部審核前完成了管理手冊(cè)轉(zhuǎn)版和975份體系文件轉(zhuǎn)版工作
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方面的烤煙生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP），嚴(yán)格按照每400畝/人的標(biāo)準(zhǔn)配備一名烤煙科技員負(fù)責(zé)片區(qū)的烤煙生產(chǎn)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，在實(shí)踐探索
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，作業(yè)現(xiàn)場更加規(guī)范有序，區(qū)域空間節(jié)約釋放了24.6%；有效建立了配料崗位標(biāo)準(zhǔn)工作程序（SOP），員工作業(yè)時(shí)間由原來
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》，明確了下一階段從SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的運(yùn)用研究和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息化管理方法研究兩個(gè)方面，進(jìn)行卷煙工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的研究工作，并進(jìn)行了任務(wù)分工。
各成員單位代表參觀了駐馬店
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，生產(chǎn)部門要全面完成TPM-AM3工作，并落實(shí)到每臺(tái)設(shè)備上，固化到每項(xiàng)工作，按計(jì)劃高質(zhì)量完成TPI項(xiàng)目和SOP修訂工作；另一方面要注重縱深
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平臺(tái)，構(gòu)建兩種機(jī)制。要通過夯實(shí)流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)規(guī)范管理項(xiàng)目、繼續(xù)推行全面規(guī)范化管理項(xiàng)目、建立生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)——SOP、加強(qiáng)“七匹狼”精品線設(shè)備的消化吸收及設(shè)備性能評(píng)價(jià)研究這五項(xiàng)基礎(chǔ)來
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，創(chuàng)新建立質(zhì)量審核（巡查）“四段十四步”SOP工作清單，將審核流程劃分為準(zhǔn)備、實(shí)施、報(bào)告、整改四個(gè)階段，細(xì)化14個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)操作規(guī)范
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;SOP）、績效看板管理、全員生產(chǎn)維修（TPM）、流程梳理、精益團(tuán)隊(duì)建設(shè)”5個(gè)專題項(xiàng)目。至今年4月中旬，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、績效看板管理兩個(gè)項(xiàng)目已按進(jìn)度全面完成
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;特別是對(duì)A類檢測裝置的定時(shí)檢測，保證了檢測設(shè)備的有效運(yùn)行。
其次覆蓋全廠形成一整套完整的SOP可視化操作模式。共計(jì)完成34個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序制作，通過SOP的建立梳理了原有
