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體系建設(shè)，消除不增值、多投、停滯、不良品等八項浪費，追求“零缺陷”、“零差錯”，構(gòu)建精益目標，打造精益流程，實現(xiàn)精益改進
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，加強同事之間的協(xié)調(diào)、提高傳遞信息和應(yīng)急聯(lián)動能力。
為加強隱患缺陷的治理能力，開展了對重要崗位危險化學品生產(chǎn)儲存情況以及所屬各部門危險源辨識工作開展等情況綜合大檢查。對查出
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效率低等情況，中心及時與分揀設(shè)備技術(shù)方進行溝通，解決分揀機械存在的不足和缺陷，確保不出現(xiàn)卷煙漏碼、錯煙等現(xiàn)象的發(fā)生；堅持一戶一碼、分揀到戶、打碼
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存在的浪費行為，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序，追求零浪費、零缺陷、零差錯、零故障、零延誤，力爭企業(yè)管理水平與生產(chǎn)能力的明顯提升、成本費用明顯下降、服務(wù)質(zhì)量明顯提高
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零缺陷、零事故、零差錯、零投訴的精益目標提供了有力保障。
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安全知識。
五是精確治理事故隱患，對在生產(chǎn)經(jīng)營活動中可能導(dǎo)致事故的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷進行全面排查，建立隱患檔案，明確責任
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，堅持“零缺陷、零風險、零容忍”原則，采用精細管理方法，重點排查整治隱蔽性、深層次、潛在性的安全隱患，對查出的各類安全隱患要落實責任、措施、時限、人員
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出工作中存在的“多余的動作”“不合適的流程”“不必要的環(huán)節(jié)”“不必要的等待”及容易出現(xiàn)“廢品、缺陷、返工”的事項，并按照是否非增值活動進行初判斷并填報精益自我診斷表。
三是開展浪費
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精益的理念。
經(jīng)過激烈角逐，最終襄陽卷煙廠《降低細支煙盒裝搭蓋漏縫缺陷率》和恩施卷煙廠《ZJ15卷煙機組新型搓板的研制》兩項成果獲得一等獎，武漢卷煙廠《提高GDX1小盒
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、管理一線，針對存在的缺陷和不足進行了改進和研發(fā)，獲得了良好的經(jīng)濟效益和管理效益，體現(xiàn)了QC活動“小、實、活、新”的原則，更體現(xiàn)了廣大員工強烈
