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全廠氛圍的營造帶動大家參與技能鑒定的熱情。
做好報名審核，落實考前準備工作。通過宣傳發(fā)動，目前共有69名職工通過資格審核，參加包括制絲設(shè)備修理工等7個工種
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汽車修理技術(shù)人員講解車輛日常維護保養(yǎng)知識、組織機關(guān)駕駛?cè)藛T開展車輛性能自檢自查和現(xiàn)場判斷、對事前設(shè)置故障車輛的進行故障排查等技能訓(xùn)練，有效提高了駕駛?cè)藛T隱患排查能力。
狠抓設(shè)施檢測
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，保持柜臺貨架規(guī)范、整潔；對燈箱照明有故障的“標(biāo)準店”進行摸底登記，在嘉和公司的支持配合下，及時給予修理完善，確保每一個標(biāo)準店柜架30盞
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，解決問題；二是加強過程控制。加強對設(shè)備維修費用的控制，將修理費分解到部門，每月統(tǒng)計并通報消耗情況。對制度的執(zhí)行要嚴肅，相關(guān)報表
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;安排同規(guī)格產(chǎn)品批次集中連續(xù)生產(chǎn)，減少設(shè)備調(diào)牌頻次和生產(chǎn)過程中停機現(xiàn)象，確保設(shè)備高效運行。
嚴格過程控制。加強全員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，開展機電修理人員與操作
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;并且將漏風(fēng)部位一一排查、一一封閉，防止冷空氣侵入車間；修理工進行定期檢修、保養(yǎng)機械設(shè)備，確保機械設(shè)備保持良好、穩(wěn)定狀態(tài)，保障生產(chǎn)要求
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工作流程?！崩顜煾嫡f。接到這一需求后，精品制絲車間的電氣修理組決定滿足師傅們的期盼。他們迅速開啟前期調(diào)研，發(fā)現(xiàn)師傅們的訴求十分具體?！耙僮骱唵巍⑷菀咨鲜值?#xff0c;千萬別麻煩
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夾持力不均,出現(xiàn)定位不準,引發(fā)商標(biāo)紙歪版、錯牙等質(zhì)量缺陷。每次調(diào)整耗時之久,嚴重影響包裝機維修效率,為產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患,解決這一問題迫在眉睫。?創(chuàng)新探索:集思廣益尋破解之道?面對這一頑疾,車間修理工付
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;只有根治小細節(jié)的病根，才不會出現(xiàn)“豆腐渣工程”。2024年12月底，定做的配件到達車間，從配件裝機開始到提速完成的20天，他既是修理
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出色的表現(xiàn)榮獲GDX2機型冠軍。不僅如此，他還成功通過了卷包電氣修理后備人員考試?！币煌瑏韺W(xué)習(xí)的青年主操程兆林向青工高磊介紹起來。姜景琿在調(diào)整油封紙長短 胡開勇 攝在卷包車間成長的六年
