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。其中OPS中的節(jié)能金點子得到了相關(guān)部門的采納，為廠降本增效貢獻力量。并在改善創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，金圣軟松散回潮的流量從3000提升到4000、松散回潮的流量從3300提升到
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松散效果差，煙塊在真空回潮過程中達不到有效熏蒸的效果，煙葉的回透率低，將造成后續(xù)工序水分不穩(wěn)，影響工藝效果。
為解決這一問題，
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適當回潮后，選擇晴天將煙葉小心下烤，放在樓板或木板上，切忌置于地面回潮。煙葉下烤后，及時進行分級扎把，同一桿煙葉主要按顏色、部位
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指導(dǎo)等，及時作好相關(guān)記錄便于發(fā)現(xiàn)總結(jié)問題，有利于改進提高烘烤技術(shù)水平。
七、煙葉回潮與堆放
煙葉下烤后，自然回潮到煙葉葉片不易破碎時，及時
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了，雖然也取得一些成績，但是卷煙商品的陳列回潮現(xiàn)象嚴重且陳列的動漫感不足。為此對于如何打好卷煙商品陳列“持久戰(zhàn)”，為客戶經(jīng)理“減負”，提升卷煙商品陳列的質(zhì)量
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煙葉烤干回潮下桿后一般不分級，而先分爐堆放保存，等到農(nóng)忙過后（田煙區(qū)插完下造），才急忙抽空分級出售。這樣做弊端不少：
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；其中QC成果《提高松散回潮后室溫度過程能力指數(shù)》、《降低切絲機刀片異常消耗率》分獲2008年度、2010年度全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果一等獎；《制絲線過程控制和上位監(jiān)控系統(tǒng)
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卷煙廠芙蓉王專線制絲預(yù)處理松散回潮工序的加工工藝，在國內(nèi)首次采用了單等級加工模式，各等級煙葉加工一般都按8包（重量1600Kg）一個批次進行生產(chǎn)
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;要保證片煙供應(yīng)的連續(xù)性，稍微間隔時間長一點，就極易造成切片回潮段的生產(chǎn)斷料，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。雷細保師傅深知自己責任重大，每天
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／攝從煙葉回潮的精準調(diào)控到污水處理的生態(tài)凈化，從冷凝水的循環(huán)再用到雨水的回收利用，常德卷煙廠的每一滴水都在詮釋著“層層淬煉方顯價值”的綠色哲學(xué)。當“0.0445m
