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穿梭在“黑燈工廠” 黃義權(quán) 攝踐行綠色理念，繪就低碳發(fā)展新圖景在著眼“效率提升”的同時，企業(yè)還充分關(guān)注“節(jié)能降耗”。近年來，工廠秉持“量水而行、以水定策
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，時刻進化智能參數(shù)調(diào)節(jié)能力?！八苯鉀Q了人工操作調(diào)節(jié)參數(shù)的滯后性和主觀差異性問題，實現(xiàn)了被動后反饋控制向模型主動實時預測精準調(diào)控模式的數(shù)智化轉(zhuǎn)變，操作效率提升
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套設(shè)備均質(zhì)化改造，主導20余臺設(shè)備調(diào)試工作，創(chuàng)造了19天完成中支煙設(shè)備調(diào)試的最快紀錄，還完成首臺灌包機聯(lián)機生產(chǎn)。在他的努力下，設(shè)備運行效率提升
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;效率提升了86.7%，備貨從人工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊鳂I(yè)，在原倉儲環(huán)節(jié)減少作業(yè)操作人員4人，有效減少了分揀等待時長、縮短了整體作業(yè)時間，車間能耗
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，異型煙分揀線的整體分揀效率提升了45.7%。2017年，他們運用精益管理思維，創(chuàng)新性地將異型煙中占比較大的細支煙與標準煙合并分揀，率先創(chuàng)建了“細標合一
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設(shè)備維護保養(yǎng)工作。歐發(fā)就?攝）北海煙草卷煙物流配送中心運用信息化手段，通過對設(shè)備實施一系列精細化管理“組合拳”，實現(xiàn)了設(shè)備運行的優(yōu)化和效率的提升，
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商討改進方案，打破輔線分揀倍數(shù)限制，調(diào)整程序參數(shù)，將異型煙分揀效率提升了32%。通過多年的不懈努力，孫佩佩獲評首批“泰煙工匠”。從學徒到導師剛
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，把底層數(shù)據(jù)維度精細化、標準化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流和實物流信息同步。再通過上架策略、分配策略、補貨策略的設(shè)定，以及作業(yè)路徑的全方面優(yōu)化，即可使作業(yè)綜合效率提升
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的。這并不是否定AI在當下出現(xiàn)的意義，其對于生產(chǎn)力水平、效率的提升作用不可知否，但好像用偏了地方——AI真正的意義，可能在于解決一些危險系數(shù)大、高強度、重復性
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;集團）有限責任公司紅河卷煙廠通過優(yōu)化流程和規(guī)劃空間，提高了工作效率和工作質(zhì)量。員工可能參與到這些改善措施中，以提升生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率的提升可是個難題
