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;訪銷批次（星期幾訂貨）、訂貨頻次（多久訂一次）、訂貨方式（怎么訂貨）、結(jié)算方式（如何付款
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損耗的原因，確定并實施12項改進措施，將干頭干尾量損耗由101公斤/批次降低至33.8公斤/批次，把結(jié)團、結(jié)塊煙葉量降低至1.18公斤/批次。在楚雄卷煙廠卷包車
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?！ 脑鹊目蛻粲唵涡枰孪蠕浫氲浆F(xiàn)在的實時導(dǎo)入，從卷煙批次備貨到連續(xù)備貨，從作業(yè)串行分揀到并行分揀，麗水煙草相繼通過“縮短分揀系統(tǒng)批次等待時間”“卷煙多波次
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數(shù)量的拼裝入箱，此種模式中，需在管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中設(shè)定拼盤批次碼、拼盤碼、貨物零件到場批次碼等信息，將每個拼盤中貨物數(shù)量、種類和其存放貨位聯(lián)系起來，
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產(chǎn)區(qū)，九個小產(chǎn)地不同等級共計46個批次。挑選后入庫煙葉經(jīng)客戶檢驗，各批次上選煙合格率100%，有二個批次下選煙經(jīng)檢不合格返工，不合格總量為
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當(dāng)天工作。
甲班切絲機操作工崔哲范原本是一名鉗工，他對機械有著天生的熱愛。在巡檢過程中，他發(fā)現(xiàn)6000kg/h制絲線切前喂料機批次生產(chǎn)快結(jié)束時經(jīng)常出現(xiàn)斷料現(xiàn)象
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;促進內(nèi)部各項生產(chǎn)工作的規(guī)范運作，切實做到檢查有記錄、有影像資料等。二是在各批次加工前，由廠專賣內(nèi)管員會同南華縣煙草專賣局駐廠監(jiān)督管理員，對加工之前是否確立加工
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了高精度煙箱識別模型，實現(xiàn)了三大核心技術(shù)突破，一是秒級識別響應(yīng)，單批次煙箱盤點時間效率提升80%；二是全場景適配，可精準(zhǔn)識別不同場景
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，深度挖掘現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)，搭建專屬數(shù)據(jù)庫打通“信息孤島”，編寫定制化SQL代碼提取關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以批次號、品牌、時間為核心索引，實現(xiàn)制絲
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學(xué)習(xí)了解兩家企業(yè)在流程標(biāo)準(zhǔn)化、管控精準(zhǔn)化、運維高效化方面的先進做法。其間，交流組與對口部門開展“點對點”深度研討，分別圍繞生產(chǎn)計劃協(xié)同與效率提升、批次質(zhì)量穩(wěn)定性與工藝參數(shù)
