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，利用停產(chǎn)間歇期，組織車間經(jīng)驗豐富的技師、技術(shù)員、修理工等擔任技術(shù)指導，對一線員工進行實操技能培訓，通過技術(shù)講解、以身傳帶、答疑解惑、模擬考試
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了思想，“修理”了行為，車間整個現(xiàn)場悄然改觀。有了清晰的思路，規(guī)范的管理，才保證了安全的檢修質(zhì)量，6S管理只有起點沒有終點。
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的主體作用。三是引入人才考核與激勵機制。該廠制定了《煙機設備修理技師鑒定考核實施方案》，對參加技師鑒定的員工提出了具體的要求。同時，與參加技師鑒定的員工簽訂了培訓協(xié)議
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全廠氛圍的營造帶動大家參與技能鑒定的熱情。
做好報名審核，落實考前準備工作。通過宣傳發(fā)動，目前共有69名職工通過資格審核，參加包括制絲設備修理工等7個工種
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汽車修理技術(shù)人員講解車輛日常維護保養(yǎng)知識、組織機關(guān)駕駛?cè)藛T開展車輛性能自檢自查和現(xiàn)場判斷、對事前設置故障車輛的進行故障排查等技能訓練，有效提高了駕駛?cè)藛T隱患排查能力。
狠抓設施檢測
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，保持柜臺貨架規(guī)范、整潔；對燈箱照明有故障的“標準店”進行摸底登記，在嘉和公司的支持配合下，及時給予修理完善，確保每一個標準店柜架30盞
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，解決問題；二是加強過程控制。加強對設備維修費用的控制，將修理費分解到部門，每月統(tǒng)計并通報消耗情況。對制度的執(zhí)行要嚴肅，相關(guān)報表
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;安排同規(guī)格產(chǎn)品批次集中連續(xù)生產(chǎn)，減少設備調(diào)牌頻次和生產(chǎn)過程中停機現(xiàn)象，確保設備高效運行。
嚴格過程控制。加強全員學習和培訓，開展機電修理人員與操作
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;并且將漏風部位一一排查、一一封閉，防止冷空氣侵入車間；修理工進行定期檢修、保養(yǎng)機械設備，確保機械設備保持良好、穩(wěn)定狀態(tài)，保障生產(chǎn)要求
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，就是“摳”與“淘”。每個季度他會組織機電修理工把換下來的配件進行分類，然后經(jīng)過整形、除銹、焊接、修補等工序修復后，舊氣缸、舊閥門、舊電機等這些廢舊材料便重獲
