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落實(shí)、重協(xié)同，實(shí)現(xiàn)原輔料、動能供應(yīng)的順暢聯(lián)動；精準(zhǔn)控制設(shè)備預(yù)熱、開機(jī)、換牌等關(guān)鍵點(diǎn)的時(shí)間節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)工序間的協(xié)同作業(yè)與有序銜接，確保生產(chǎn)銜接順暢
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“俺種的煙葉真是下功夫了，采摘、綁稈、上烤，一道工序也不少，看看這品相定級肯定高，收成肯定好……”10月18日，正在排隊(duì)交售煙葉
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特色需求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)開展技術(shù)攻關(guān)，探索科學(xué)化煙葉加工模式，堅(jiān)持以“珍惜每一片煙葉、做精每一道工序、控制每一個(gè)環(huán)節(jié)、提升每一批品質(zhì)”為舉措，不斷提高保山復(fù)烤廠煙葉
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強(qiáng)度與待測滾筒或待測批次的干燥過程葉絲加工強(qiáng)度差值絕對值判定葉絲加工強(qiáng)度一致性。據(jù)悉，該發(fā)明量化了滾筒干燥工序葉絲加工強(qiáng)度，用于分析評價(jià)不同批次或不同類型滾筒葉絲加工強(qiáng)度
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;涉及煙草設(shè)備領(lǐng)域，用以使得煙草解包工序中的煙包翻轉(zhuǎn)操作更加穩(wěn)固。該煙包翻包裝置包括支架、升降組件、夾持組件以及翻轉(zhuǎn)組件。支架被構(gòu)造為提供支撐；升降組件包括第一驅(qū)動部、第一
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，積極謀劃及推進(jìn)在蟲情智能監(jiān)測、卷煙制造消耗測量統(tǒng)計(jì)模型、關(guān)鍵工序智能平臺、現(xiàn)場物品狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)警、智能化精準(zhǔn)供能系統(tǒng)及維修技能訓(xùn)練虛擬平臺等領(lǐng)域的建設(shè)與落地。車間新形態(tài)建設(shè)作為工廠“十四五
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、安裝在安裝支架上用于推動第二軌道上的轉(zhuǎn)載輸送臺移動的第二推動模組。據(jù)悉，該發(fā)明架設(shè)在水芯材料的封膜處理工序的尾端，主要用于正確固定水芯材料姿態(tài)并輸送水芯材料到固化處理設(shè)備處
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，簡便操作，提升工效。落實(shí)底層程序優(yōu)化，提升各工序間工藝指標(biāo)進(jìn)步。二是構(gòu)建質(zhì)量管理“大數(shù)據(jù)”平臺。依托車間OPC服務(wù)器，建立制絲穩(wěn)定性評價(jià)采集點(diǎn)502個(gè)
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;完成了煙葉原料投入量的計(jì)量稱重以及車間各工序損耗點(diǎn)位有效監(jiān)測和計(jì)量，保證測試數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。通過將測試數(shù)據(jù)與前期的損耗測試數(shù)據(jù)作對比，針對過程損耗較大的點(diǎn)位
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烘烤一體化、人員團(tuán)隊(duì)化、作業(yè)流程化和工序標(biāo)準(zhǔn)化，能有效提高烘烤整體水平和科學(xué)烘烤技術(shù)覆蓋率，降低烘烤損失，大幅降低煙農(nóng)烘烤勞動強(qiáng)度。采取理論知識和現(xiàn)場指導(dǎo)相結(jié)合
