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煙絲流在平準(zhǔn)器附交匯，交匯點(diǎn)缺乏導(dǎo)流能力造成，且每次發(fā)生煙絲積堵故障時(shí)，會(huì)導(dǎo)致煙絲束輸送不穩(wěn)定性、煙支重量標(biāo)偏過大、需停機(jī)清掃保養(yǎng)等系列問題。攻堅(jiān)小組通過借鑒
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，實(shí)現(xiàn)分揀效率、作業(yè)時(shí)間、故障點(diǎn)、故障時(shí)間等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在大屏中監(jiān)控顯示，推動(dòng)數(shù)字車間建設(shè)，推進(jìn)全要素、全環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)感知、互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)集成和智能管控。將數(shù)字化
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，激發(fā)職工參與發(fā)現(xiàn)、消除設(shè)備故障隱患激情，科學(xué)把脈設(shè)備維保模式，不斷提高設(shè)備運(yùn)行效率，形成持續(xù)改善閉環(huán)的良好局面，為設(shè)備精益管理創(chuàng)效增值
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;將故障隱患消滅在萌芽狀態(tài)，切實(shí)提高設(shè)備維修質(zhì)量，減少設(shè)備故障停機(jī)率。培訓(xùn)教育做“乘法”。利用線上學(xué)習(xí)平臺(tái)，組織開展設(shè)備、卷煙質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理等方面學(xué)習(xí)
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年末卷煙配送相關(guān)設(shè)備細(xì)致化、常態(tài)化維護(hù)管理，開展設(shè)備全面檢修，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則的內(nèi)容及要求對(duì)物流中轉(zhuǎn)站相關(guān)設(shè)備進(jìn)行安全保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)安全故障隱患進(jìn)行掃雷式排除
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設(shè)備跑冒滴漏、故障隱患等設(shè)備基礎(chǔ)問題并解決，并對(duì)不符合工藝要求重大問題進(jìn)行專項(xiàng)整改。七是“歸”案例。對(duì)維修典型故障及管理亮點(diǎn)案例進(jìn)行總結(jié)匯編，形成設(shè)備案例庫(kù)，
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50%到70%，4次剩余75%到100%，個(gè)人感覺有點(diǎn)雞肋！六、沒有加熱棒帽子,再也不擔(dān)心帽子會(huì)丟掉，或者蓋的時(shí)候搞斷加熱片。七、故障率減少
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;找準(zhǔn)切入點(diǎn)，強(qiáng)化預(yù)防管理，全面保障設(shè)備良性運(yùn)行。強(qiáng)化預(yù)防管控，提前預(yù)知預(yù)防，降低設(shè)備故障率。在排除解決設(shè)備隱患過程中，針對(duì)帶有
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。張師傅連忙掛完電話，立即組織報(bào)修組人員辦理完相關(guān)手續(xù)駕車前往劉先生家。來到現(xiàn)場(chǎng)，張師傅仔細(xì)排查找到引起線路停電的故障，迅速解決了用電問題后還幫助劉先生檢查烤煙
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提升預(yù)警分析功能。分類實(shí)施，將制絲中控的報(bào)警信息分為設(shè)備故障類和工藝控制水平類。針對(duì)不同報(bào)警類型，實(shí)施“兩個(gè)激活”，即激活中控的原因分析功能，激活
