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N個智能應(yīng)用場景的探索。構(gòu)建“空調(diào)供給”模型,能源管控更精準(zhǔn)?!翱照{(diào)器開關(guān)機時間由原來的靠人工經(jīng)驗啟停轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)精準(zhǔn)計算后給出時間點,大大提高了空調(diào)系統(tǒng)控制精度
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半準(zhǔn)時開始巡查設(shè)備非金屬部件,逐一排查隱患;傍晚7點,他仍在調(diào)試風(fēng)選機高速帶,確保分選精度;晚上10點,烘絲機旁常常
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與傳送鏈條的配合誤差導(dǎo)致鹽粒飛濺,投料精度驟降。“就像用鏟子刮玻璃,既傷設(shè)備又費料?!辈僮鞴兊姆答佔寛F隊陷入沉思。第三回合:氣沖方案“破繭”轉(zhuǎn)機出現(xiàn)在一個
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先進的L4級自動駕駛能力,在復(fù)雜的城市道路環(huán)境中也能穩(wěn)定、安全地行駛。在配送過程中,無人車借助高
精度導(dǎo)航技術(shù),能夠準(zhǔn)確地行駛至商鋪,實現(xiàn)定點???/div>
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動能集控中心的智慧大屏上,1224塊智能電表、200臺高精度流量計構(gòu)建的“能源數(shù)字地圖”實時更新。車間通過搭建三級計量網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)了電、蒸汽等十大能種的全要素監(jiān)控,
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山東煙葉模塊化加工試驗,通過工藝參數(shù)和設(shè)備性能優(yōu)化,不斷提升控制精度,實現(xiàn)通用煙絲模塊化加工和省內(nèi)供絲。2024年,濟南卷煙廠共申報并獲批行業(yè)
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,制絲線超回環(huán)節(jié)水率降低34%,加料加香精度分別提升32%、76%。這便是以技術(shù)杠桿撬動產(chǎn)能躍遷的生動案例。同樣,在管理創(chuàng)新領(lǐng)域,“扁平化改革
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縮短新產(chǎn)品上市周期,形成合規(guī)效率優(yōu)勢。二、供應(yīng)鏈重構(gòu):從集中化生產(chǎn)到全球化韌性網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建產(chǎn)能布局的"雙樞紐"戰(zhàn)略國內(nèi)保留高精度制造(如棉芯溫差控制
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;車間創(chuàng)新建立設(shè)備調(diào)試動態(tài)管控機制,將調(diào)試環(huán)節(jié)廢煙產(chǎn)生量納入重點監(jiān)控范疇,通過設(shè)定遠(yuǎn)低于常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試廢煙上限值,倒逼工藝精度持續(xù)提升。卷包車間主任尤玉青在專項
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技術(shù)的應(yīng)用,使得全區(qū)育苗大棚的溫濕度控制精度大幅提高。機械化提升生產(chǎn)效率在育苗基地的剪葉區(qū),奶葉清除機正高效運轉(zhuǎn)。這臺機器不僅顯著降低了人工成本,還提升了奶葉清除