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、工作包、檢修工藝、質(zhì)檢點(diǎn)驗收等進(jìn)一步規(guī)范，保證每一個節(jié)點(diǎn)有據(jù)可查、有人負(fù)責(zé)，確保修后主要能耗指標(biāo)達(dá)到同類型機(jī)組標(biāo)桿水平。
分級“掛牌制”。針對不同的設(shè)備缺陷實行分級管理
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;人多了，煙抽的自然更多了，還經(jīng)常熬夜打牌，一夜差不多能耗5盒煙，2塊5的大豐收和3塊的雄獅、哈德門、紅金龍……成為了我們的首選，人少
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成本費(fèi)用率、噸片煙可比綜合能耗等；基礎(chǔ)管理占50%，主要包括收儲、挑選及現(xiàn)場管理、復(fù)烤加工、設(shè)備及現(xiàn)場管理、工藝質(zhì)量管理、安全管理、財務(wù)及預(yù)算管理、群團(tuán)、工會及宣傳工作、組織
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，在堅持配送對象不變、配送任務(wù)不變、服務(wù)質(zhì)量不變的原則，降成本，降費(fèi)用，降能耗，增效益。
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;認(rèn)真履行卷煙制造工作職責(zé)，圓滿完成了公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)，在控本降耗上，單箱綜合能耗23.74公斤標(biāo)煤，同比下降6.35%，
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現(xiàn)場管理工作要求。從配送、分揀、能耗、設(shè)備等方面入手，結(jié)合質(zhì)量體系建設(shè)，在運(yùn)行過程中不斷完善，使6S現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理體系更好地做到有機(jī)結(jié)合，有效
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落實到人，將降低能耗、節(jié)約開支與個人自身利益緊密結(jié)合起來，辦公室成立監(jiān)督檢查小組，不定期抽查全局水、電、紙張使用情況，并定期公布檢查結(jié)果，建立
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同比下降1.09張；盤紙單耗同比下降0.67米；丙棒單耗同比下降2.4支；卷煙綜合能耗單耗同比下降3.07公斤；化學(xué)需氧量排放濃度同比下降5毫克
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能耗標(biāo)桿，營造“比、學(xué)、趕、超”的對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)活動氛圍。
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六西格瑪管理和TnPM管理，企業(yè)精細(xì)化管理水平不斷提高，煙葉單耗、能耗、有效作業(yè)率等相關(guān)指標(biāo)控制取得顯著效果，2008～2011年累計減少生產(chǎn)工作日
