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線，創(chuàng)新班組“網(wǎng)格化”管理模式，導(dǎo)入精益工具并拓展信息化平臺功能需求，建立以卷包需求為導(dǎo)向的快速響應(yīng)機制。
二是完善過程質(zhì)量管控體系，實施“精益質(zhì)量
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負責人在施工期間深入施工現(xiàn)場，每天要做好設(shè)備技改施工進度記錄，做到有據(jù)可查。
七是做好對1＃卷接包設(shè)備的定位劃線工作，確保1＃卷包
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安排部署。
調(diào)研期間，張雨夏實地查看了卷包、制絲車間以及技改工地，了解柳州卷煙廠、柳州技改辦近期工作情況及下一步工作計劃，與兩部門負責同志進行親切交流
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新廠房，實地查看了制絲、卷包、成型三大車間及成品出庫區(qū)、輔料搭配區(qū)的內(nèi)部環(huán)境設(shè)施及設(shè)備運行狀況。
在調(diào)研座談會上，會煙廠長鄧林昆就會煙技改后面臨的新形勢作了詳細
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;并進行了學(xué)習(xí)測試。培訓(xùn)期間，學(xué)員們認真聽講，積極互動，老師引導(dǎo)學(xué)員們對制絲、卷包、動力等各主要能源使用的節(jié)能機會進行解析，對內(nèi)審實施過程進行模擬
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學(xué)習(xí)?！? 在曲靖卷煙廠，考察團一行參觀了該廠的制絲生產(chǎn)線和卷包生產(chǎn)線。并聽取了卷煙廠的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備技術(shù)等方面的情況和卷煙生產(chǎn)從煙葉選料、制煙、產(chǎn)品包裝到裝車運出的整個生產(chǎn)流程。并由
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工作8小時，卷包員工每人每天平均加班2小時，累計加班達68小時。車間里，生產(chǎn)機器從清晨7點開始轟轟作響，一直馬不停蹄地運轉(zhuǎn)、工作，
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，以及提高業(yè)務(wù)能力及工作效率的實用工具。故障微信管理平臺分為故障錄入、故障清單、卷包監(jiān)控、備件查找、隱患登記、我的任務(wù)等六大主要模塊，通過設(shè)備故障微信管理平臺的應(yīng)用，
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、制絲和卷包設(shè)備主力機型和當前最新的代表機型，內(nèi)容更涵蓋了卷煙的生產(chǎn)過程，在設(shè)備效率和作業(yè)率提升、工藝質(zhì)量保障、物耗降低等方面都有體現(xiàn)，各具特色、效果顯著
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的對象人員，由卷包檢驗人員拓展為工藝管理、質(zhì)量檢驗、技術(shù)管理等各崗位。
下一步，科室將繼續(xù)按照公司2015年工作會要求，加快工藝、質(zhì)量、技術(shù)管理職能轉(zhuǎn)型
