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維修體系的基礎(chǔ)上,創(chuàng)新應(yīng)用5WHY分析法,故障根除預(yù)案等,使車間突發(fā)性故障維修率從2014年的0.58%進一步下降到0.48%、計劃性維修執(zhí)行率從90%提升到
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安全行為習(xí)慣。在選定道路隨機抽取駕駛?cè)藛T現(xiàn)場演示車輛起火和車輛行駛過程中突發(fā)故障兩種情況的現(xiàn)場應(yīng)急處置。對安全位置停車、車輛熄火、制動、打開警示燈、引擎蓋解鎖、安全距離觀察、利用縫隙使用滅火器滅火
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內(nèi)容包括:工業(yè)自動化安全技術(shù)與保障體系,設(shè)備安全故障分析方法,系統(tǒng)的可靠性分析,網(wǎng)絡(luò)故障診斷等;網(wǎng)上學(xué)習(xí)內(nèi)容包括:精
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,分機械維修、電氣維修兩個專業(yè)組開展比武。比武項目分為維修理論知識、維修基本技能、現(xiàn)場排除故障三個項目,對工作室維修人員的技能水平進行全面考察。
理論考試現(xiàn)場,參賽
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減少減速機電機負(fù)荷與皮帶負(fù)荷。減少提升帶撐桿數(shù)量,撤除全部壓條,從而降低電機負(fù)荷,避免鏈條與撐桿斷裂再次發(fā)生,進一步減少故障率,
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;借助先進點檢輔助設(shè)備提升點檢質(zhì)量、故障隱患預(yù)知診斷、定修周期的精確判定;對MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行及時分析和判斷,強化設(shè)備運行維護過程的控制。
持續(xù)檢查督辦和考核《提高動能
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及時聯(lián)系相關(guān)廠家進行維修,及時排除偏差故障;對部分配件丟失和損壞的計量器具進行免費修理,并重新進行了檢定,確保在用計量器具檢定合格證書在有
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人員的合作關(guān)系,共同參與設(shè)備維修,增強操作人員對設(shè)備零部件的認(rèn)識,便于生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)問題,快速解決設(shè)備小故障,保證生產(chǎn)的順利進行
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,不斷提高煙葉烘烤質(zhì)量。第三與電管站密切協(xié)作。為保證煙農(nóng)的煙葉烘烤正常,目前又是雷雨天氣高發(fā)季節(jié),一旦出現(xiàn)故障,電力部門人員立即出動清除故障
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點檢、保養(yǎng)和預(yù)防維修;運用先進點檢輔助設(shè)備提升點檢質(zhì)量、故障隱患預(yù)知診斷、定修周期的精確判定;利用MES系統(tǒng)平臺提高設(shè)備信息傳遞的真實性和有效性,提升設(shè)備運維