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。云南煙草對(duì)標(biāo)國(guó)際一流標(biāo)準(zhǔn)，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀的雪茄煙葉生產(chǎn)技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)，建設(shè)全省雪茄煙葉現(xiàn)代化集中收儲(chǔ)發(fā)酵工廠，研發(fā)國(guó)際領(lǐng)先的超聲波潤(rùn)葉回潮系統(tǒng)和煙葉發(fā)酵數(shù)字監(jiān)控
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管理思想為引領(lǐng)，開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，實(shí)施了“優(yōu)化烘絲機(jī)進(jìn)熱風(fēng)加熱器蒸汽壓力值”“改造品牌葉片松散回潮出口振槽”“提高關(guān)鍵部位光電管的穩(wěn)定性”等課題，切實(shí)解決
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任務(wù)，保持力度不減、尺度不松、標(biāo)準(zhǔn)不降，對(duì)已完成的整改任務(wù)，認(rèn)真開(kāi)展“回頭看”，防止前整后犯、反彈回潮。持續(xù)推進(jìn)清廉煙草建設(shè)，積極構(gòu)建“微
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余畝烤煙進(jìn)入成熟采收的黃金時(shí)期。近日，走進(jìn)煙地，煙葉肥大飽滿，煙農(nóng)們正忙著采摘煙葉；步入煙葉加工廠，分揀鮮葉、夾煙裝爐烘烤、回潮
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，他就首先從種植大戶著手開(kāi)始摸排產(chǎn)情，前往煙農(nóng)家中指導(dǎo)初分煙葉、去青去雜、回潮、打小捆，走不完所有的農(nóng)戶就排上工作計(jì)劃表，調(diào)動(dòng)技術(shù)輔導(dǎo)員挨家挨戶打電話問(wèn)
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的集中控制和監(jiān)控，也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2012年，高衛(wèi)牽頭負(fù)責(zé)《提高葉片回潮機(jī)出口水分穩(wěn)定性的研究》課題研究。在接下來(lái)整整3年的時(shí)間里，高衛(wèi)帶領(lǐng)項(xiàng)目
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；從臟亂差的生產(chǎn)環(huán)境到干凈明亮的“五星級(jí)”精益現(xiàn)場(chǎng)……幾十年來(lái)，伴隨著制絲車(chē)間改革發(fā)展，合肥卷煙廠現(xiàn)代化管理手段不斷豐富。圖為合肥卷煙廠制絲車(chē)間松散回潮水分自動(dòng)檢測(cè)場(chǎng)景
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，最高可達(dá)18%左右。煙葉中的親水性膠體物質(zhì)在發(fā)酵過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步分解，從而使那些原來(lái)與膠體物質(zhì)結(jié)合在一起的水分被游離出來(lái)，導(dǎo)致煙葉表現(xiàn)出“回潮現(xiàn)象”。發(fā)酵過(guò)程中
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+真空相結(jié)合”的除氧新方式，有效降低鍋爐系統(tǒng)噸蒸汽耗天然氣量，將工廠的單箱綜合能耗降低近1.12kg標(biāo)煤，每年節(jié)約天然氣費(fèi)用57萬(wàn)余元。針對(duì)制絲真空回潮
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以行業(yè)試點(diǎn)的CPS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，利用平臺(tái)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)共享和服務(wù)能力，應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立了松散回潮水分預(yù)控模型，
