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。什邡卷煙廠構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的智能制造體系平臺，率先開展智能煙機應(yīng)用研究，實現(xiàn)了煙支質(zhì)量、效率消耗和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的全采集，并通過在生產(chǎn)區(qū)域完成5G
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。什邡卷煙廠構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的智能制造體系平臺，率先開展智能煙機應(yīng)用研究，實現(xiàn)了煙支質(zhì)量、效率消耗和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)的全采集，并通過在生產(chǎn)區(qū)域完成5G
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;《YF17煙支斜向柔性輸送通道設(shè)計》項目自主開發(fā)的斜向柔性輸送原理屬行業(yè)首創(chuàng)；《一種降低切梗來料水分溫度裝置》項目以創(chuàng)新的方式率先探索出了更多管控物料消耗和設(shè)備保養(yǎng)的方法，
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，開展機臺時產(chǎn)量、運行效率、故障率等數(shù)據(jù)分析，為車間消耗管理提供數(shù)據(jù)支撐，推動數(shù)據(jù)驅(qū)動管理的新思路、新方法、新措施落實落地，將運行優(yōu)化后的系統(tǒng)
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或哪些電子液體，也不知道每個吸煙者消耗了多少支香煙以及使用量。
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水、電、蒸汽、壓縮空氣、負(fù)壓等消耗數(shù)據(jù)指標(biāo)，全方位排查能源浪費點，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。聚焦數(shù)據(jù)分析，提升運行效能。結(jié)合當(dāng)天生產(chǎn)計劃安排
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”，全面倡導(dǎo)、支持、維護(hù)降本增效鏈條有效運轉(zhuǎn)。鉚住“生產(chǎn)鏈”，打造專業(yè)制造樣板。開展生產(chǎn)效能與消耗、質(zhì)控、維保的相關(guān)性研究，建立“運行周期清單提醒”“換牌管理3
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梳理，提升了設(shè)備制梗絲生產(chǎn)流量。通過實施創(chuàng)新改善項目，每批次自產(chǎn)通用梗絲可節(jié)約40分左右的生產(chǎn)時間，同時降低了生產(chǎn)用電、天然氣的能源消耗。保障能力提升實現(xiàn)能源
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生產(chǎn)組織及時滿足市場訂單需要。構(gòu)建敏捷精準(zhǔn)的供應(yīng)鏈。以快速響應(yīng)、安全發(fā)運、準(zhǔn)時到貨為目標(biāo)，集成全部物流作業(yè)流程，建立“最優(yōu)線路管理、最佳流程作業(yè)、最低能源消耗、最快速度反應(yīng)
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，力求精益求精，確保車間設(shè)備和質(zhì)量管控穩(wěn)步提升；以降低能源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升設(shè)備效率為工作的出發(fā)點和著力點，積極參與推進(jìn)精益生產(chǎn)、精細(xì)管
