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站點人員優(yōu)化配置工作，推行7S現(xiàn)場可視化管理，以精益對標看板管理為重點，突出抓好精益改善，深入開展“十型”基層站點創(chuàng)建活動，持續(xù)
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的落地生根，形成推動精益管理的強大思想動力。
會議要求，全省系統(tǒng)要緊緊圍繞挖潛增效和提升價值兩個主題，全面貫徹“精益管理”思想，將精益改善
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試點工作的專題匯報、案例展示和展板介紹，觀看了《銀川煙草精益改善訪談實錄》專題片，并圍繞學習貫徹會議精神和深入推進企業(yè)管理工作，進行了討論交流。此外，
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;調(diào)動員工的積極性和主動性，提高員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，有效提升綜合素質(zhì)，挖掘內(nèi)在潛力，全力培養(yǎng)員工持續(xù)精益改善的習慣，為精益
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領(lǐng)導(dǎo)擔任組長、相關(guān)業(yè)務(wù)部門參與的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，為精益物流工作的順利開展提供了組織人員保障。同時，將考核與獎勵手段相結(jié)合，注重對精益改善過程、成果應(yīng)用的考核，
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，減少浪費，追求卓越”的精益理念成為員工的自覺行為，形成員工自我改善的內(nèi)生動力。二是廣泛開展群眾性的精益改善活動。各卷煙廠要圍繞精益流程、精益目標，
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精益改善的源頭和發(fā)起點，各單位要認真分析數(shù)字背后的原因，真正明確向先進單位學什么、怎么學、怎么改、怎么提升。要關(guān)注指標的構(gòu)成要素，切實加強過程管理
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工作的支撐作用。二是強化精準作業(yè)理念，突出抓好對標創(chuàng)優(yōu)指標的工序能力保證。三是著力開展精益改善，為全面提升企業(yè)管理效益提供有力支撐。四是培養(yǎng)工藝質(zhì)量隊伍，為企業(yè)創(chuàng)新
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六西格瑪、5S、TnPM等精益工具，積極實施精益評價，使精益管理落地。三是建立精益組織。從推動精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，推進精益改善的執(zhí)行機構(gòu)，落實精益實踐
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探索與實踐，將精益改善的理念和方法應(yīng)用、延伸至QC小組活動的各個環(huán)節(jié)、各個領(lǐng)域，實現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造最大的價值，促進目標的提高和企業(yè)經(jīng)營績效的提升，
