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一篇。
自2011年5月全廠啟動(dòng)TnPM管理以來(lái)，截止到2011年12月份，在開展“清除六源、OPL、OPS”專項(xiàng)活動(dòng)中，共發(fā)現(xiàn)362項(xiàng)六源，
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一層次講，對(duì)設(shè)備的檢修保養(yǎng)也起著保駕護(hù)航的重要作用。曾經(jīng)有人提倡開展7S，在6S原有的基礎(chǔ)上加一個(gè)節(jié)約，其實(shí)這正與TPM的清除六源活動(dòng)的浪費(fèi)源一項(xiàng)不謀而合
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，制訂整理整頓清掃方案和現(xiàn)場(chǎng)可視化標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè);第二步是建立六源識(shí)別清單，創(chuàng)建機(jī)臺(tái)自主保全推進(jìn)模式，形成《示范區(qū)崗位自主保全手冊(cè)》;第三步是建立健全設(shè)備SOP手冊(cè)
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、科普宣傳欄展示新產(chǎn)品和新技術(shù)，同時(shí)廣泛開展六源查找、合理化建議、全員改善、QC攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新等群眾性活動(dòng)，啟動(dòng)生產(chǎn)一線質(zhì)量?jī)?yōu)勝班組評(píng)比，將精益課題與個(gè)人
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的示范引領(lǐng)作用。堅(jiān)持“自主創(chuàng)新”和“引進(jìn)應(yīng)用”雙輪驅(qū)動(dòng)，不斷提升成果應(yīng)用價(jià)值。堅(jiān)持正向激勵(lì)，做好現(xiàn)場(chǎng)改善，通過(guò)A3報(bào)告、單點(diǎn)課、六源、SOP、合理化建議等改善
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準(zhǔn)備了較好的設(shè)備基礎(chǔ)。TPM設(shè)備管理向縱深推進(jìn)，自主維護(hù)和檢維修體系運(yùn)行良好?！ ‰S著TPM設(shè)備管理的深入推進(jìn)，六源改善、單點(diǎn)課、合理化建議等TPM活動(dòng)進(jìn)入了一個(gè)更高的層面
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六源改進(jìn)，強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)維績(jī)效評(píng)價(jià)，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的分析運(yùn)用，提高設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，為生產(chǎn)組織順利進(jìn)行提供保障。要加強(qiáng)績(jī)效考核力度，建立
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與狀態(tài)維修的良好融合。
扎實(shí)開展技術(shù)崗位對(duì)標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)改善，通過(guò)效率標(biāo)桿評(píng)選、六源改善和操作法命名活動(dòng)，積累經(jīng)驗(yàn)，鍛煉隊(duì)伍，提高技能。加強(qiáng)零配件
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在理的。不過(guò)，這狀元另有其人。我先爆個(gè)料，他還是改善提案和‘六源’查找的雙料狀元！”楊慶忠話音剛落，一個(gè)洪亮的聲音從他身后傳來(lái)，
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、消除浪費(fèi)的知識(shí)。結(jié)合工廠開展的“樹立精益管理理念，發(fā)現(xiàn)身邊浪費(fèi)現(xiàn)象”為主題的合理化建議征集活動(dòng)，向員工征集消除六源（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源
