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，節(jié)約電費(fèi)超5.5萬元。圖為動(dòng)力車間維修工正在調(diào)整真空泵運(yùn)行參數(shù)制冷主機(jī)“技術(shù)攻堅(jiān)提能效”。如何破解制冷機(jī)在低負(fù)荷時(shí)段“能效低、耗電高”的頑疾？動(dòng)力車間組建的專項(xiàng)攻堅(jiān)小組交出了一份亮
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;空調(diào)耗電量大幅度降低。為實(shí)現(xiàn)更智能、更精準(zhǔn)節(jié)能，龍巖煙草工業(yè)公司還積極推進(jìn)全流程監(jiān)測平臺(tái)設(shè)計(jì)、單機(jī)能效模型的動(dòng)態(tài)能效管理，探索特殊工況下的節(jié)能模式，開展空壓
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生產(chǎn)而言，除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定與精準(zhǔn)直接關(guān)乎產(chǎn)品工藝質(zhì)量?！拔覀兊哪繕?biāo)不僅是完成搬遷，更是要實(shí)現(xiàn)能效和控制精度的全面躍升?！眻F(tuán)隊(duì)工程師陳樂成道出了團(tuán)隊(duì)的追求。從設(shè)備單機(jī)調(diào)試到帶料
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轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的綠色智造新體系。綠色革新：鍋爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)清潔高效運(yùn)行面對環(huán)保排放與能效提升的雙重壓力，金葉公司青年攻關(guān)隊(duì)伍主動(dòng)承擔(dān)燃?xì)忮仩t低氮改造重任
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啟停設(shè)備，省心又省力?！睋?jù)初步測算，新系統(tǒng)投運(yùn)后綜合能效顯著提升，原機(jī)組已基本停用，每年可大幅降低設(shè)備備件采購及運(yùn)維損耗費(fèi)用。此外，
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”，針對生產(chǎn)高峰期等特殊時(shí)段，對高負(fù)荷設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢測，同步評估設(shè)備能效水平。每年開展的系統(tǒng)性年度檢修，是湛江卷煙廠踐行綠色發(fā)展的“重頭戲”。檢修工作
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低氮鍋爐已全面取代原有設(shè)備，精準(zhǔn)破解了夜間低負(fù)荷工況下“大馬拉小車”的能耗困局。同時(shí)，一臺(tái)能效比超過6.2的300萬大卡/小時(shí)離心式水冷機(jī)組替換了原有的電制冷機(jī)
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湖煙草開展例行巡檢與專項(xiàng)整治，分步實(shí)施照明節(jié)能改造、辦公設(shè)備能效優(yōu)化與空調(diào)溫控設(shè)置，嚴(yán)格執(zhí)行“人走電斷、杜絕長待機(jī)”，推進(jìn)能耗臺(tái)賬、問題整改與復(fù)查銷號(hào)閉環(huán)管理
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制熱，有效降低蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)能效提升與減排雙贏?！耙酝慌欧诺膹U熱蒸汽，現(xiàn)在成了企業(yè)最珍貴的‘綠色資產(chǎn)’?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人指著管道示意圖介紹。通過加裝熱能回收裝置
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、設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)案例編寫以及鍋爐群控優(yōu)化等創(chuàng)新項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)技能傳承與能效提升雙贏?！案鴰煾祩兩鲜中蘩碓O(shè)備、改造項(xiàng)目，不僅實(shí)打?qū)崒W(xué)到了技術(shù)，還能把理論知識(shí)用到
