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、逐條對照，精細排查工作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，深挖管理潛力，以追求“零缺陷、零事故、零差錯、零延誤、零投訴，零浪費”的“六零”標準評價創(chuàng)優(yōu)
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對公司發(fā)展的重要性；持續(xù)深化質(zhì)量意識，堅定不移堅持“零缺陷”標準；提高精細加工能力、精微服務(wù)能力，以生產(chǎn)組織柔性化、產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化、產(chǎn)品形象
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實力和服務(wù)質(zhì)量、自身的差距、競爭的壓力來全方位深刻認識質(zhì)量工作對公司發(fā)展的極端重要性；要持續(xù)深化質(zhì)量意識，堅定不移堅持“零缺陷”標準和“三不”原則；要提高精細
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意識”。
二是要突出風(fēng)險預(yù)防，著力完善質(zhì)量風(fēng)險防控機制。要建立健全質(zhì)量風(fēng)險防控體系，健全質(zhì)量過程控制標準，營造質(zhì)量改善氛圍，追求質(zhì)量零缺陷
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過程控制標準，營造質(zhì)量改善氛圍，追求質(zhì)量零缺陷。
三是要突出過程控制，著力提高精益制造水平。要實現(xiàn)過程控制精準化，過程質(zhì)量評價全面化
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，各施其職，主動配合，共同控制，確保該段工藝質(zhì)量考核指標穩(wěn)定受控、穩(wěn)中更優(yōu)、優(yōu)中更精，追求質(zhì)量零缺陷，切實做到從小
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器定期維護，定期對視頻監(jiān)控系統(tǒng)和消防報警系統(tǒng)進行維護升級改造，確保企業(yè)零隱患，設(shè)備零缺陷，管理零漏洞，安全零事故。
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，要以問題為導(dǎo)向，拿出解決措施、拿出辦法，達到精益管理要求的“節(jié)約增效”預(yù)期目標，真正做到“零停留辦事”、“零距離服務(wù)”、“零障礙程序”、“零缺陷質(zhì)量”。
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;以“零缺陷、零事故、零差錯、零投訴”為目標，全面推進精益質(zhì)量管控工作：一是對內(nèi)找差距，認真排查自身在質(zhì)量管理中存在的問題和不足；二是對外追標桿
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）精益管理。
一是廣泛宣傳動員。積極向大家宣傳、了解什么是“精益”，即“精”體現(xiàn)在服務(wù)質(zhì)量上，就是“零事故”“零缺陷”“零差錯”；“益”體現(xiàn)在
